146401. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módosított karbamid-formaldehid habgyanták előállítására
Megjelent: 1960. március 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.401 SZÁM 39. c. .OSZTÁLY — SE-841 ALAPSZÁM / ; /• í SZOLGALATI TALÁLMÁNY Eljárás módosított karbamid-formaldehid habgyanták előállítására Szerves Vegyipari és Műanyagipari Kutató Intézet, Budapest Feltaláló: Schwaner Károly vegyészmérnök, Budapest A bejelentés napja: 1958. július 16. Ismeretes, hogy a karbamid-formaldehid kondenzátornak felületaktív hatású habosító anyagokkal eldolgozva, katalizátor hozzáadásával kemény, kis fajsúlyú habanyaggá dolgozhatók fel. Az ismertetett eddigi módon készített habanyagokat kis mechanikai szilárdság, nagy vízfelvevőképesség, továbbá nagymértékű törékenység és morzsolódás jellemzik. Azt találtuk, hogy az említett habanyagok mechanikai szilárdsága és dinamikai behatásokkal szembeni ellenállása nagymértékben megnövelhető1 , ezáltal a törékenység és a morzsolódás mértéke erősen csökkenthető, ha a szokásos habanyag komponensekhez a periódusos rendszer 1, 2 és 3 periódusának I, II és III csoportjába tartozó elemek erős elektrolit jellegű, többnyire kristályvízzel kristályosodó sóit adjuk, pl. nátriumszulfátot, magnéziumkloridot, káhum-alumínium szulfátot, cinkkloridot, nátriumfoszfátot stb. Az eljárásunkkal készült habanyagok sejtszerkezete egyenletes, felülete sima, fényes és tömör, minek következtében a nedvességgel szembeni érzékenység 10—30%-kal csökken. Az adalékanyagok, ill. sók variálásával változtathatjuk a habok tömörségét és fajsúlyát 0,017 és 0,100 g/cm3 között. A habanyagok előállítása eljárásunk szerint úgy történik, hogy a karbamid-formaldehid kondenzátum vizes oldatához a kondenzátum mennyiségére számított 0,1—2% mennyiségben adjuk az említett elemek sóit vagy sóinak keverékét, továbbá a fölös formaldehidet megkötő anyag, pl. karbamid, vizes oldatát. A homogén elegyet, a habosító anyagot és katalizátort tartalmazó oldattal kézileg, vagy gépi segítséggel habanyaggá alakítjuk. A habanyag kötési ideje az elkeveredéstől számítva 20—60 perc, maximális szilárdságát 24 óra múlva éri el. 1. példa: 45 s. r. karbamid-formaldehid (mólarány 1 : 2,2) kondenzátumot elkeverünk 0,5 g nátriumszulfáttal és 10 s. r. karbamid 40%-as vizes oldatával. A homogén elegyhez 40 s. r. laurilbenzolSzulfósavas nátrium és foszforsav 10%-os vizes^glicerines oldatát adjuk és habbá keverjük. Vízfelvevő^képessége mintegy 25%-kal kisebb, mint a nátriumszulfát adalékot nem tartalmazó habé. 2. példa: 40 s. r. karbamid-melamin-formaldehid 20— 200 cP viszkozitású kondenzátumát elkeverjük 0,2—1 s. r. cinkloriddal, 5 s. r. 1%-os vizes zselatin oldattal és 10 s. r. karbamid 30%-os vizes oldatával. A homogén elegyet 40 s. r. dodecilbenzolszulfosav és foszforsav 10%-os vizes oldatával, habverőgép segítségével szilárd habbá alakítjuk. A hab tömör, egyenletes szerkezetű. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás karbamid-formaldethid, ül. kabamidmelamin-formaldehid kondenzátum alapú habanyagok előállítására, melynél a kondenzátum vizes oldatához habosító anyagot ós katalizátort adagolunk, melyre jellemző, hogy a habot a periódusos rendszer 1, 2 és 3 periódusának I, II és III csoportjába tartozó elemek isóinak keveréke jelenlétében képezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kivitelezési módja, azzal jellemezve, hogy a habot célszerűen NaS04 , CaCl2 , KAISO4, ZnCl 2 , Na 3 P0 4 adalékok, vagy ezek keverékeinek 0,2—2%-nyi mennyisége jelenlétében képezzük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 6082. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
