146301. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alumíniumból vagy alumínium-ötvözetből készült tárgyak elektrokémiai úton való polirozására
lőbb eredményeket akkor biztosíthatjuk, ha az elektrokémiai polírozáshoz felhasznált elektrolit több bázisú szervetlen sav, előnyösen foszforsav és négy vagy több szénatom-számú alifás egyértékű alkohol, előnyösen butyl-alkohol keverékéből áll, továbbá ha a polírozást 10—30 Volt feszültségű egyenárammal 2—8 Amp/dm2 áramsűrűség mellett 20—80 C°, előnyösen 50—60 C° hőfokú fürdőben végezzük. Majd ezt követőleg a polírozó fürdőben előállított fényes felületű tárgyat korrózió-állóság és fény tartósság növelése céljából 5— 15% H2SO4 tartalmú elektrolitben anódikusan oxidáljuk. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy gazdaságosan alacsony áramsűrűség mellett, időálló, jó fényvisszaverő képességű, tükörfényes felületeket tudunk előállítani. A polírozási időtartam aránylag rövid; attól függően, hogy erősebb fényt és csekélyebb oxidréteget, vagy gyengébb fényt és erősebb védőréteget kívánunk létrehozni, az időtartam 1—15 perc. A fürdő állékonysága jóval hosszabb az ismert eljárásokban védett elektrolitekhez viszonyítva. • Az elektrolitikus polírozást célszerű módon a találmány szerinti eljárással úgy végezhetjük, hogy az áramforrás bekapcsolását a tárgynak a fürdőbe való elhelyezésével egy időben eszközöljük. Alkalmazhatunk azonban úgynevezett elő'maratást is, midőn a tárgy elektrolitbe való elhelyezése után csak néhány másodperc múlva kapcsoljuk be az 146.301 áramforrást. Az utóbbi esetben ugyanis az alkalmazott szervetlen sav maróhatása érvényesül- A sav ugyanis a felület egyenlőtlenségét, illetve áz azon levő szennyeződést oldja. Az áramforrás be- . kapcsolásának pillanatában a tiszta felületen a simítási művelet megkezdődik, ami a passzív réteg kialakulásában is jelentkezik. Célszerű a polírozó fürdőből kikerült fényesített tárgyat hideg — legfeljebb 20—50 C° —, majd meleg — legalább 90—95 C° — vízben gondosan leöblíteni. A polírozó fürdő hatására a tükörfényes felület néhány Angstrom vastagságú, láthatatlan passzív oxidhártyával vonódik be. Ezt az oxidhártyát a polírozást követő anódikus oxidációval 3—15 mikron vastagságra tudjuk növelni, ami a korrózióállóság és fénytartósság szempontjából rendkívül előnyös, mert az oxidhártya átlátszó és így a tárgyfényvisszaverő képességét, valamint fényességét gyakorlatilag nem csökkenti. A mesterségesen erősített Oxidhártya növeli a felület keménységét, ami által a külső mechanikai behatásokkal szemben ellenállóbbá válik. A találmány szerinti eljárással végzett polírozási művelet során Ulbrieht-féle gömb-fotométerrel megmértük a felületek fényvisszaverő1 képességét és összehasonlítást végeztünk az ismert eljárásokkal kezelt 99,5% alumínium tartalmú, illetőleg „Luxai" lemezből gyártott tárgyakkal. Az eredményeket az alábbi táblázat szemlélteti: !)!),5% Al ..Luxai" lemez reflexióképessége 1. mechanikusan csiszolt 80,0% 80,0% 2. mechanikusan csiszolt és anódosan oxidált 80,0% 80,0% 3. kémiailag polírozott 86,5% 90,5% 4. régebbi eljárásokkal elektrolitikusan fényesített 80—85,0% 82—87,0% 5. találmány szerint elektrolitikus fényesítő eljárással készített 90,0% 92,0%) felület 6. találmány szerinti elektrolitikus fényesítő eljárással kikészített és utólag anódosan oxidált felület 88,0% 90,0% Kiviteli példa: polírozására, azzal jellemezve, hogy az elektro-Nagytisztaságú alumíniumból készült kb. 50 cm kémiai polírozáshoz felhasznált elektrolit több átmérőjű reflektorokat először mechanikus úton bázisú szervetlen sav, előnyösen foszforsav és négy durván előfényesítettünk, zsírtalanítottuk, majd va Sy több szénatom-számú alifás egyértékű alkoaz alábbi összetételű elektrokémiai fényesítő für- hol> előnyösen butylalkohol keverékéből áll. J!n-- helyeztük. A fürdő összetétele 175 liter fősz- 2 . Az 1. igénypontban meghatározott eljárás ' (fajsúly 1,69); 43,5 liter butyl-alkohol (for- foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a pont 116—118 C°). A fürdő hőfoka 50—65 C°. Hrozás 10—30 Volt feszültségű egyenárammal, nkafeszültség 14—30 Volt egyenáram. Áram- 2_ 8 Amp/dm 2 áramsűrűség mellett 20—80 C°, ág 2^5 Amp/dm2 . Anódként színaluminium előnyösen 50—60 C° hőfokú fürdőben történik, bői készült reflektor alakját megközelítő1 perkosár szolgált. Az elektrokémiai polírozás , 3 " Az ]' va ^ 2 ' igénypontokban meghatározott •tama 1 15 nerc eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a polírozó fürdőben előállított felületet kor-Szabadalmi igénypontok: rózió-állósáeának és fénytartósságának növelésére Eljárás alumíniumból vagy a lmú elektrolittal dolgozó 1 készült tárgyak elektrokér »ben.tovább kezeljük. A Kiadásért 1 594589. Ter a
