146120. lajstromszámú szabadalom • Szemcseadagoló-, szóró- és mérőberendezések

146.120 3 kön fel nem tüntetett megoldásnál az alsó hőcseretérben uralkodó túlnyomás ellensúlyozására a sok lyukú kaliberlap fölötti teret oly magasra képezzük ki, hogy a lyukak fölött oly vastag szemcseréteg halmozódjék fel, mely elegendő az alsó hőcseretérben uralkodó levegő-gáz ellennyomás legyőzésére, illetve a szemcseátfolyás biztosítására. Ez a megoldás változatlan kaliber és változatlan teljesítmény, de változó gáznyomás esetében önálló szabályozást biztosít. A 14—17. ábrákon feltüntetett megoldásoknál az egyes lyukakat cserélhető betétkaliberekkel láthatjuk el, mely betétek a betétkalibertartó lap anyagánál hőállóbb, keményebb és finomabb megmunkálású anyagból készülhetnek. A sok lyukú szemcseszórónak szórási viszonyait úgy is javíthatjuk, ha alája egy-, vagy kétlépcsős, ritkaszemű szitát helyezünk, illetve minden lyuk alá egy-egy kis szórófejet, vagy szórólemezt rendezünk el. A 17. ábra szerinti megoldásnál a szemcseátfolyás szabályozása úgy történik, hogy két, egymással teljesen egyező, sok lyukú, r, s lap van egymás fölött elhelyezve, melyek közül az egyik, a rajz szerint a felső, oldalirányban elmozgatható. Az elmózgatás által az átfolyó nyílások tetszőlegesen szűkíthetők, sőt teljesen el is zárhatók. A 18. ábra szerinti megoldás a felső szemcseszóró és az alsó szemcseszóró működése közötti egyensúlyt biztosítja. Ha az egyensúly megbomlik, pl. azáltal, hogy az egyik, pl. a felső szóróberendezés több szemcsét bocsát át, mint az alsó, akkor az alsó tartály túltöltődnék, ha a fölösleg nem folynék ki az s nyílásokon. Ily módon a kellő szemcseréteg-magasság mindenkor biztosítva van. A különböző gáznyomású terek közötti szemcseátfolyás változatlan átmérőjű lyukak elrendezése esetében a szemcsefúvókákban uralkodó nyomásnak változtatásával is Szabályozható. A szemcseadagolás e módjával ugyanolyan széles határok között változó szemcsemennyiség-átfolyás biztosítható, mint a kúpszöges, vagy más szerkezetekkel. A szemcseátfolyás szabályozása azonos szemcsenagyság, azonos szemoseréteg-magasság és azonos szemcsehőfok esetében fúvóka alkalmazása nélkül is, csupán a két hőcseretér között mesterségesen előidézett túlnyomással is eszközölhető. Ezzel a megoldással az átfolyó szemcsemennyiség igen finoman szabályozható. Ekkor a szabályozás úgy történik, hogy a levegő, vagy gázhőcsere-térben az eredeti üzemű nyomáson felüli szükséges túlnyomást két hőcseretér közül abban a hőcseretérben hozzuk létre, melyben a szabályozást eszközöljük. E célból a 19. ábra szerint a hőcseretérből kivezető t csőbe u fojtószelep van iktatva, melynek beállítása tetszőleges túlnyomást és ezzel tetszőleges szemcsemennyiség átfolyását — változatlan kis kaliberek esetében is — biztosítja. Ez a megoldás különösen igen magas hőfokú zónában levő kaliberek esetében alkalmazható. A szemcsemennyiség mérésének, illetve szabályozásának további, külön szerkezetet nem igénylő, biztos ellenőrzési módja, hogy megállapítjuk, milyen legkedvezőbb előmelegítés! hőfok tartozik a mindenkori hőcserélőbe bejövő füstgázhőfokhoz. Ehhez képest a szemcsemennyiséget addig növeljük, vagy csökkentjük, ameddig a legkedvezőbb hőviszonyokat kapjuk. Ha a távozó füstgázok hőfoka a szokásosnál magasabb, akkor a szemcsemennyiség kevés, a szemcsemennyiséget növelni kell és fordítva. Az aprószemcsés anyagnak szétszórásához a 20—22. ábrák szerinti vasból, hőálló acélból, vagy kerámiai anyagból készült háromkúpos szerkezet is alkalmas. A 20. ábrán láthatót a találmány szerint meghatározott elrendezésű 1 lyukak törik át.. A 20. ábra szerinti megoldásnál a szórókúp vaslemezből készült. Az 1 lyukak kivágásánál nem vágták át az anyagot a lyuk teljes területén, hanem a< lyuk alsó részén megmaradt a szórókúp palástjának anyaga és a lyukból kivágott tárcsa anyaga közötti összefüggés. A lyukból kivágott tárcsa a 20a ábra szerint vissza van hajlítva. Ugyanilyen alakú szórókúp kerámiából, vagy más hasonló anyagból is előállítható. A 2 kihajtások gátként működnek a 3 kúpra folyadékszerű sugárban ráfolyó finomszemcse útjában. A kihajtások az így feltartott anyagot az, 1 lyukakba terelik és azokon keresztülhajtják. Ily módon erős keverőszórást kapunk. A kúpos szóróberendezés kúpszöge és lyukátmérői a követelményeknek megfelelően változnak A 21. ábra szerinti megoldásnál több felfelé csökkenő átmérőjű 4 csonkakúp van egymás fölé helyezve. E csonkakúpok bizonyos mélységig egymásba vannak tolva. A hőközvetítő anyag a kúpok közötti 5 réseken folyik át, melyek különböző nagyságú körökben szórják ki az átfolyó anyagot, A 22. ábra a 21. ábra szerinti megoldástól csupán abban tér el, hogy az egyes 4 kúplemezek alsó részén 10 behajtások, vagy 11 kihajtások vannak, melyek a keverést még tökéletesebbé és a szemcsék térbeli eloszlását még egyenletesebbé teszik. A fémből készült szórókúpok tengelyük körül forgó mozgást is végezhetnek. Részleteiben a találmány tárgya az igénypontok keretén belül sokféleképpen módosítható. így pl. a 14. ábra szerinti megoldástól eltérőleg a szemcseátfolyás szabályozására szolgáló kúpos szögek a kaliberek alatt is elrendezhetők, aholis minden kúp alsó része egyúttal egy-egy szórószerkezettel van ellátva, ami a hőcseretérnek még egyenletesebb beszórását biztosítja. Szabadalmi igénypontok: 1. Szemcseadagoló- és szóróberendezés, főleg aprószemcsés hőátadó berendezésekhez, jellemezve a maximális szemcseátfolyásnak megfelelő átmérőjű kalibernyílást szabályozó, állítható kúpos, célszerűen kettőskúp alakú szöggel, mely szög tartórúdjának fel- vagy lefelé mozgatásakor a kalibernyílás szűkül vagy bővül. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a kúp alakú szög tartórúdjának mozgatása skála útmutatása alapján történhet (1—2. ábra). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, melynél a kaliberlemez kaliber-