146111. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sűrített, cseppfolyósított és nyomás alatt oldott gázokhoz palackalakú, tetszőleges nagyságú, nagynyomású tartályok készítésére

Megjelent: 1960. január 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.111 SZÁM 17. g. OSZTÁLY — FE—409. ALAPSZÁM i Eljárás sűrített, cseppfolyósított és nyomás alatt oldott gázokhoz palackalakú, tetszőleges nagyságú' nagynyomású tartályok készítésére VEB Feuerlöschgerätewerk Apolda, Apolda (Német Demokratikus Köztársaság) Feltaláló; Hans Leypold mérnök, Apolda A bejelentés napja: 1958. július 8. Német Demokratikus Köztársaságbeli elsőbbsége: 1957. július 10. A találmány eljárás sűrített, cseppfolyósított és nyomás alatt oldott gázok tárolására szolgáló, palack alakú nagynyomású tartályok készítésére, amilyen palackokat használnak például nagy méretekkel a hegesztési munkákhoz, közepes méretekkel a háztartásokban és kis palack méretekkel a tűzoltókészülékekben. Ismeretes ilyen nagynyomású tartályoknak gyártási eljárása lágyacél körtárcsákból. Ennél az eljárásnál 7—8 mélyhúzású művelettel először egy félgömb alakú fenékkel bíró hengeres csészét készítenek. A nyakrészt, amelyben a kész gyártmánynál a szelep helyezkedik el és amelyet ezért meg kell vastagítani, behengerlési eljárással alakítják ki. Ennél a tartályelőállítási eljárásnál nagyon hátrányos, hogy fenékrész, nincs megvastagítva, ellenkezőleg, ha a munka nincs szakszerűen elvégezve, még vékonyabb lesz, mint a tartály többi falrésze. Ezenkívül nagyon sok mellékmunkára van szükség, így pl. minden egyes mélyhúzási művelet után a munkadarabot ki kell lágyítani, maratni kell savval és bonderizálni kell. Folytacélból készült tartályok gyártására hasonlóan ismert eljárás, hogy egy előmelegített tömbből, hasonlóan mint a csőhúzásnál, egy tüskének tömbbe való benyomásával alakítják ki a tartályt. A nyakrészt hengerlési — vagy kalapálási — eljárással alakítják ki. Könnyen belátható, hogy ehhez az eljáráshoz az előbbi eljáráshoz képest nagyméreftí sajtológépek, nyomó- és húzószerszámok szükségesek. A nagynyomású tartályok további ismert gyártási eljárása varratnélküli csőből, kalapálási eljárással való előállítás, amelynél kiinduló anyagként varratnélküli húzott csövet használnak, amelynél a fenékrészt kalapálással -alakítják ki úgy, hogy először a fenékrészen egy hegyes, elvékonyodó formát hoznak létre. A iorma csúcsán megmaradó nyílást azután behegesztik és a fenékrészt felizzítás után az ún. fenéksajtoló gépen gömbsüveg alakúra nyomják. A nyakrészt ugyancsak kalapálási vagy hengerlési eljárással állítják elő úgy, hogy a nyakrész kialakításával egyidejűleg a nyakrész fala zömül, vastagodik. Ennél a gyártási eljárásnál is hátrányos jelenség a nagy munkaigényesség és a hosszú gyártási idő. A találmány új tartályelőállítási eljárás, amely melegítési, sajtolási és zömítési műveletek alkalmazásával lehetővé teszi, hogy aránylag egyszerű szerszámokkal és kisméretű sajtológépekkel rövid idő alatt palack alakú, nagynyomású tartályokat állítsunk elő tetszőleges nagyságban, az előírásoknak megfelelő fenék- és nyakfalvastagsággal. Ennél az új eljárásnál is a palack alakú, nagynyomású tartályok gyártásához kiinduló anyagul varratnélküli húzott acélcsövet használnak. A kiinduló csőből egy tartálynak megfelelő hosszúságú darabot vágnak le és a cső egyik végének felmelegítése után az izzó részt a gömbsüveg formájú bemélyedéssel rendelkező fenékmatricába sajtolják. A fenékmatricában levő bemélyedés megfelel a tartályfenék külső alakjának.. Ez alatt a sajtolási folyamat alatt a centrikusán a fenékmatricába sajtolt cső izzó 'vége sajtoló- és zömítőerők hatása alatt áll és ennek következtében a külső gömbsüveg alak kialakulása mellett szükségszerűen létrejön a palack alakú, nagynyomású tartályoknál megkívánt fenékfalvastagodás is. Az első sajtolási művelet után a fenék közepén maradó lyukat, ami ellenőrző nyílásként is szolgál, behegesztik, majd a munkadarabot ugyanabban a fenékmatricában egy saj toló-bélyeg betolásával belül elegyengetik és készre formálják. Az így kialakított csészének még nyitott végét azután felmelegítik, majd egy megfelelően kialakított nyakmatricába sajtolják. Ezáltal ez a vég összenyomódik és egyidejűleg a fala a zömítés hatására magvastagodik. Ehhez a folyamathoz szükséges két művelet során a palack alakú tartályok nyakrészén olyan falvastagodás jön létre, mint a gömbsüveg alakú