145842. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szemcsék előállítására olvadékból

Megjelent: 1959. december 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 145.842. SZÁM 16. a. OSZTÁLY — KE—580. ALAPSZÁM Berendezés szemcsék előállítására olvadékból Kertész Andor oki. gépészmérnök, Budapest A bejelentés napja: 1958. március 8. A régi sörétöntés nyomán fejlődött ki a főleg nitrogénműtrágya-iparban alkalmazott szórótorony rendszere olvadékokból való közvetlen szemcseelőállításra. A szórótorony tetején alkalmazott centrifugális berendezéssel a műtrágyaolvadékot cseppek alakjában a toronyban leszórják, amelyek a torony aljára érve bizonyos fokig lehűlnek és megdermednek. A torony tetején alkalmazott ventillátorokkal a tornyon átszívott levegő, a leeső cseppekkel szemben áramolva, hűti azokat. E berendezésnek a következő nagy hátrányai vannak. A torony hűtőhatása az átszívott nagy légtömegek ellenére csekély. így pl. mészammonsalétrom gyártásánál a szemcséket csak 70—90 i'okra lehet lehűteni a toronyban, közben a levegő csupán 5—6°-ot melegszik fel, ami jelzi a rossz hatásfokot. Ennek okai a következők: A szóróberendezés megoldásánál fogva az aláhulló cseppek nem oszlanak el egyenletesen a torony keresztmetszetében, sőt annak közepén elég nagy holttér van, ahol a felfelé áramló levegő cseppekkel egyáltalán nem érintkezik. De ettől eltekintve is az óriási toronyban szétszórt cseppek mennyisége az átszívott levegő mennyiségéhez viszonyítva nagyon csekély. Ezekből a tényekből a következő hátrányok származnak. Elsősorban az, hogy a torony aljára lehulló anyag magas hőfoka következtében összetapad és időnként — az üzem leállítása mellett — kell azt kézi erővel eltávolítani. A toronyban igen költséges kaparóberendezést kell alkalmazni, a nagy felületen elhelyezkedő anyag* összegyűjtésére és továbbítására. E kaparóberendezés karbantartása is sok gondot okoz, miután annak megvédése a ráhulló forró anyagtól igen nehéz. Mindezeken felül a szórótoronyhoz még külön hűtőüzemet kell működtetni a 70—90 fokos anyagnak 20—25 fok hőmérsékletre való lehűtésére. Meg kell említeni a szórótorony hatalmas méreteiből következő nagy építési költségeket is. A cseppentési eljárás fent ismertetett hátrányai mind visszavezethetők a szórótorony rossz hűtőhatására. A jelen találmány szerinti berendezés az összes felsorolt hátrányoktól mentes és az anyagot egy berendezésben, tetszés szerinti hőfokra lehűtve szolgáltatja. A találmány lényege a következő. Az olvadék ugyancsak toronyban, de annak keresztmetszetében egyenletesen elosztva, a cseppentőnyílásokból történő kilépéstől kezdve, függőlegesen esik. A torony keresztmetszete és a hűtőlevegő sebessége úgy vannak megszabva, hogy a szemcse nem gyorsuló mozgással, hanem előírt egyenletes mozgással teszi meg az utat a torony aljáig. A torony alján fluidizált ágy van létesítve, amelyben a lehulló anyag összegyűlve, a rajta áthaladó levegőtől végső hőfokára lehűl, ezenkívül az ágyból az anyag egy helyen — mint ismeretes — folyadékként leereszthető. A találmány szerinti berendezés összeállítási rajzát az 1. ábra, a hozzátartozó cseppentő berendezést külön a 2., 2/a. és 2/b. ábrák, egy további kiviteli példát a 3. ábra szemléltetnek. A torony felső részében van elhelyezve a továbbiakban ismertetendő 2 cseppentő berendezés. Az 1 torony 3 alsó része fluidizációs ágy, amely a 4 légelosztó fenéken nyugszik. Utóbbi perforált lemezből, vagy fémhálóból megfelelő rácsos szerkezetű alátámasztással készül. A légelosztó alatti 5 térbe csatlakozik a 6 fúvó vezetéke. A fluidizációs ágy felett további 7 légcsatlakozások vannak, amelyek a 8 fúvóval vannak összeköttetésben. A torony felső része célszerűen kúposán kiszélesedik és ezen a kúpos köpenyrészen vannak elhelyezve a szabadba nyíló 9 légkivezető nyílások. Az anyag eltávolítására a fluidizációs ágyból a 16 nyílás van, amely valamely ismert légzáras kiadagoló berendezéssel van ellátva. A 2 cseppentő berendezés zárt edény, amelynek alsó lapján a 10 nyílások vannak. Célszerű a nyílásokat a 2/a. és 2/b. ábra szerint külön 11 és 12 cseppentőkkel ellátni, amelyek a berendezés alsó lapjába vannak beerősítve. E cseppentő csövecskék falvastagsága alsó végükön levékonyítandó, vagy a 2/b. ábra szerint ferdén levágandó. A 10 nyílások vagy 11, 12 cseppentők méretei a kívánt cseppméreteknek megfelelően alakítandók ki, amelyet az anyag viszkozitása is befolyásol. További tényező a kiáramlással kapcsolatban a 2 edényben levő folyadéknyomás, illetve a folyadék szintmagassága. A cseppentőberendezes szabályozása üzemközben a folyadékszint magasságának szabályozásával történik. Erre ismert eszközök alkalmazandók. A 2 cseppentőberendezes átmérője a torony legkisebb átmérőjénél kisebb legyen, ne-