145782. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés betétes tömlők előállítására

2 HO. I \Jíi mérőjű és akár 40—50 méter hosszúságú tömlők előállítását. A találmány szerinti eljárás esetében az addig igen sok műveletből álló előkészítő és tömlőépítési mozzanatokat lényegében két műveletté egyszerűsíti le és ezzel egyidejűleg kiküszöböli a sok művelettel mindig együtt járó hibalehetőségekéi is. A találmány feleslegessé teszi mind a léleknek, mind a fedőrétegnek külön gépen és külön műveletben, akár extruderen, akár ráfedés útján történő felvitelét. Ezáltal nemcsak az alkalmazandó berendezés beruházási költségeit csökkenthetjük, de lehetőség van a gyártási biztonság egyidejű növelésére is. A találmány olyan betétes tömlők előállítására vonatkozik, melynek kettő vagy több harántirányban megfelelő szög alatt ellentétes értelemben váltakozva, egymás irányát keresztező erősítő betétjei vannak. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy a tömlő lelkét és fedőrétegét, illetve alkotó rétegeit, olyan textil és/vagy fémszövettel, vagy fonalrendszerrel kalanderen való felvasalás útján gumi-, szintetikus gumi-, illetve műanyagréteggel egyesített és kívánt szélességűvé vágott szalagok alkotják, amelyeket a megkövetelt nyomásigények által megszabott szög alatt harántirányban ellentétes értelemben váltakozva gépi úton egy menetben akként tekercselünk fel a tömlőmagra, illetve alsóbb rétegekre, hogy az elsőnek felvitt szalag gumi-, szintetikus gumi-, illetve műanyagrétege a tömlő lelkét, míg az utolsónak felvitt szalag gumi-, szintetikus gumi-, illetve műanyagrétege a tömlő fedőrétegét alkossa. Emellett még a tömlő felépítését úgy végezzük, hogy a tömlőimag hosszanti tengelye mentén a feltekercselés irányában halad a szalag menetemelkedésének megfelelően. Továbbiakban az így felépített tömlőt önmagában ismert módon — a szokásos begöngyölés után — homogén testté vulkanizáljuk. A tömlők felépítéséhez, azok rendeltetésének megfelelően önmagában ismeretes gumi-, illetőleg műanyagkeverékkel készített szalagokat alkalmazunk és a tömlő lelkét és fedőburkolatát alkotó gumi-, illetőleg műanyagréteg vastagságát a tömlő rendeltetésének megfelelően méretezzük. A szalag textilanyagaként lánc- és vetülékrendszerből álló,, kvadratikus szöveteket, vagy kord, vagy más cérna, illetve fonalrendszerből álló szöveteket, illetőleg fonalrendszert, pl. kordpályákat alkalmazunk. A taálmány szerinti tömlőfelépítő berendezés lehetővé teszi textil-, textil-fém, illetve fémszövet betétes gumi-, illetve műanyagtömlők előállítását szalagokból. A felépítés a készítendő tömlőátmérőnek megfelelő tömlőmagra történik. A gép a megfelelő szélességű szalagokat váltakozó menetiránnyal, csavarvonalban vezeti rá a tömlőmagra. A gép a felépítés két jellegzetes főmozgását — a szalagtekercsek forgatását, illetve felcsavarását és ezzel egyidejűleg a tömlőmag előtolását — harmonikusan oldja meg. A találmány szerinti berendezést az jellemzi, hogy két vagy több, a tömlőimagot tartó forgatófeje van, melyeken az előírt nyomásigénybevétel által megszabott szögben rögzített csévetartók, ezeken a szalagtekercset tartó, szabadonfutó tekercselődobok vannak elrendezve, a forgatófejek fordulata és a tömlőmag előtolását végző húzószerkezet mozgását pedig láncáttételű, változtatható átmérőjű fogaskerékáttétel, vagy csavarorsó biztosítja. A rajz 1. ábrája a találmány szerinti tömlőfelépítő berendezés egy kétbetétes példakénti kiviteli alakját szemlélteti, részben metszetes oldalnézetben, 2 .ábrája egy "adott emelkedési szöghöz tartozó szalagszélesség és a menetemelkedés közötti, geometriai összefüggést vázolja, míg a 3. ábrán a szalagtekercsek megszaladását lefékező berendezésnek egy példakénti kiviteli alakja látható. A jelek az összes ábrákon azonosak. A gép meghajtását —a— elektromotor végzi. A meghajtó motorról egyrészt a —b— szalagtekercseket tartó —c— forgatófejeket, másrészt pedig a —cs— tömlőmag előtolását végző -—e— húzószerkezetet hajtjuk meg. A —c— forgatófejek és az —e— húzószerkezet mozgásai között harmonikus összefüggés áll fenn,. melyet —f— változtatható áttételű fogaskerék biztosít. Ennek segítségével a tömlőméretnek és a legkedvezőbb sziláidsági igénybevételnek megfelelő —a— szögben tudjuk biztosítani a felvezetett szalag menetemelkedését. Az —f— fogaskerékszekrényből a forgást az —1— görgős láncáttétellel származtatjuk át a —c— forgatófejekre. A szalagfelvezetés a —c— forgatófejeken — a megfelelő szögben — elrendezett, a szalagtekercset tartó —b— tekercselődob —g— tengelyéről történik. A —g— tengellyel együtt forgó —b— tekercselődob megszaladását a tengelynél elrendezett —i— fékdob fékezi. A tekercsről a szalagot a 3. ábrán látható —j— vezetőgörgőkön át visszük rá a —cs— tömlőmagra, illetve az alsóbb rétegekre. Az egyik —j— vezetőgörgőn —k— fékberendezést alkalmazunk minden szalagátvezetésnél, melynek beállításával a szalag megfelelő feltekercselése biztosítható. A —cs— tömlőmagot a forgatófejek forgási központjában az —m— vezetőgörgők és az —n— vezetőcsőrök tartják. Az egész gépi berendezés —o— állványra van szerelve. A —c— forgatófejek és az —e— húzószerkezet mozgása közötti összefüggés a tömlőbe beépítésre kerülő betét legkedvezőbb szilárdsági ellenállása határozza meg. A szalagbetét legkedvezőbb szilárdsági ellenállása alapján határozzuk meg a szalag emelkedési szögét. Ez az emelkedési szög és a tömlőátmérő egyúttal a felépítőszalag szélességét is megadja. Egy adott emelkedési szöghöz tartozó —-a— szalagszélesség és —h— menetemelkedés geometriai összefüggését a 2. ábrán szemléltetjük. Az ábrán h menetemelkedés mm-ben, menetemelkedés szöge fokokban, s szalagszélesség mm-ben, d tömlőátmérő mm-ben, v szalagvastagság mm-ben. A menetemelkedés és a szalagszélesség az alábbi összefüggésből számítható ki: h = (d + v/jt tg/90 °— a) s= (h cos/90 °—a) s = (d + v/jt sin/90 ° — a)