145741. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papír és fémpapír dielektrikumú kondenzátorok készítésére

2 145.741 átütési szilárdság azáltal érhető el, hogy egyrészt e gyanta impregnáló képessége nagyobb kapilláraktivitása révén jobb, mint az eddig használt anyagoké, másrészt a gyantának és az alkalmazott keményítőnek keveréke jóval magasabb értékű átütési szilárdsági tényezővel rendelkezik, mint a fentebbi szénhidrogének. Méretcsökkentést az a körülmény is biztosít, hogy e gyantakeveréknek igen nagy elektrokémiai stabilitása van. Ügy raktározás, mint üzemeltetés esetén a kondenzátor átütési szilárdsága nem változik, öregedési jelenségek nem mutatkoznak. Ezáltal lehetővé válik az üzemi és átütési feszültség közötti biztonsági tényező lényeges csökkentése, vagyis az üzemi térerősség minden hátrány nélkül növelhető. Vizsgálataink azt mutatták, hogy a keményítő súlyszázalékának növelése az anyag átütési szilárdságát növeli, bár ugyanekkor a veszteségi tényező kisebb mértékű növekedése is bekövetkezik. Ezért olyan kondenzátor típusoknál (pl. erősáramú kondenzátorok, fénycső zavarszűrő kondenzátorok stb.), ahol a veszteségi tényező kisebb mértékű növekedése még nem jelent különösebb hátrányt, a keményítő százalékát növeltük és így nagyobb átütési szilárdságot értünk el. Kísérleteink során 250—300 W/j. átütési szilárdság mutatkozott ilyen esetekben. Olyan alkalmazási területen, ahol a veszteségi tényezőt célszerű alacsony értéken tartani, a keményítő súlyszázalékát csökkentettük. Az előbbi esetben 55—70% keményítő és 45— 30% epoxigyanta, míg a második esetben 35—50 százalék keményítő és 50—65% gyanta alkalmazása mutatkozott célszerűnek. Az eljárás alkalmazásának példaképpeni kiviteli alakja a következő: egy 40 cm hosszú és 10 cm széles alumíniumfólia fegyverzetből, melynek középső részére hegesztéssel vagy hidegfolyatással kivezetőt rögzítünk, valamint 2 X 10 p. vastagságú papírfólíából kondenzátor tekercset készítünk oly módon, hogy a tekercselés után a tekercset a tekercsnél kb. 4 mm-rel hosszabb papírtokba helyezzük és az így keletkező üregbe viszrszük be a lezárásra alkalmas műanyagot. Az így készült tekercset vákuumszárítás után egy impregnáló üstben fenti műanyagkeverékkel impregnáljuk 60—80 C° hőmérséklet között. Impregnálás után a kondenzátor tekercset forró keményítésnek vetjük alá, egyrészt,' hogy a felületen összegyűlt műanyagkeverék fölöslege eltávozzék, 'másrészt, hogy a felületen egységes védőréteg alakuljon ki. E forgó keményítős 115—125 C° hőmérsékleten eszközölhető. A homlokfelületek lezárását cseppentéses módszerrel eszközöljük oly módon, hogy a kondenzátor homlokfelületén levő üreget fenti műanyagkeverékkel egy tűs dugattyúval ellátott cseppentő készülék útján 80 C° hőmérsékleten lezárjuk és a becseppentett anyagot 115—125 C°-on keményítjük. Ezen eljárással készült kondenzátor méretei: kb. 5 mm átmérő, 18 mm hossz; üzemi adatai: 250 V üzemi feszültség mellett 20 nF kapacitás, veszteségi tényező kb.'70—75 -10~4,

szigetelési ellenállása kb. 200-103

Mohm, átlagos átütési feszültség kb. 2000 V. E kondenzátorok 100 C° hőmérsékleten is még kifogástalanul üzemeltethetők, 98% relatív nedvességű térben 40 C° hőmérsékleten ellenállásukat és egyéb villamos tulajdonságaikat gyakorlatilag nem változtatják és ennélfogva trópusi klímákon alkalmazott berendezéseknél használhatók. A kondenzátor villamos adatai stabilitásának változása a raktározás és üzemi terhelés alatt is elhanyagolhatóan csekély. A kondenzátor méretei lényegesen kisebbek a korábban alkalmazott impregnáló anyagokkal készült kondenzátorok méreteihez viszonyítva. • Fenti eljárással a fémpapír kondenzátorok is előállíthatók. Ezeknél is méretcsökkenés áll elő és külön külső burkolat nélkül biztosítható a nedvességállóság. Fent ismertetett impregnáló anyagnak nagy kapillár-aktivitása révén lehetővé válik egy réteg papír alkalmazása is és ezáltal 100 V üzemi feszültségnél kisebb kondenzátorok is készíthetők, miniatűr és szubminiatűr kivitelben, különösen tranzisztor áramköri célokra. Az eljárás alkalmazásának egy másik kiviteli alakja az üzemi berendezést egyszerűsíti oly módon, hogy a dielektrikum céljára szolgáló. papirost előzetesen impregnáljuk a fenti műanyaggal vákuumszárítás és vákuumimpregnálás útján, majd folyamatos tekercselés közben tekercseljük egy másik fegyverzetről lefutó alumínium fegyverzettel. Ebben az esetben a kész tekercsek vákuumimpregnálása feleslegessé válik és az elkészült tekercs közvetlenül keményíthető. Ezen eljárás az üzemi berendezést egyszerűsíti és a munkamenetet lerövidíti. Egy további kiviteli megoldás a gyártás egyszerűsítésére, hogy a fegyverzeteket nem egymással szemközt, hanem kissé elcsúsztatva helyezzük el és ezáltal a kondenzátor tekercs két homlokfelületén az alumíniumfólia közvetlenül kinyúlik. Ez esetben feleslegessé válik a fegyverzethez külön kivezető rögzítése, mert a szabad fémfelületekre a két homlokfelületen fémsapkát húzhatunk rá, amely húzott sapka a kondenzátor kivezetőivel egybeépített. A teljes légmentes lezárást ez esetben egy, a fenti műanyaggal készített fürdőbe való bemártással, vagy kenéssel biztosíthatjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás papír vagy fémpapír dielektrikumú kondenzátor készítésére, azzal jellemezve, hogy a kondenzátor tekercset epoxigyanta és amin, alkohol vagy savanhidrid jellegű keményítő olyan keverékével impregnáljuk, amely 50—90 C° hőmérséklet között hígfolyós, majd utólag 1.25 C° hőmérsékleten keményíthető, ezután a tekercs forgatása közben az impregnáló anyagot keményítjük, miközben a tekercset —- a végeket előnyösen a tekercset tartalmazó tok túlnyúló végeinek, megtöltése útján — az impregnáló anyaggal bevonjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy impregnálásra olyan keveréket használunk, amelynek az összetétele erős^ áramú kondenzátoroknál 55—70 súlyszázalék keményítő és 30—45 súlyszázalék epoxigyanta, míg híradástechnikai kondenzátoroknál 35—50 súlyszázalék keményítő és 50—65 súlyszázalék epoxigyanta. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy 100 V üzemi feszültségnél kisebb kondenzátorok céljaira csak egy réteg papírt alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti el-