145606. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémbetétes gumi, vagy műanyagtömlők előállítására
2 145.606 nek a terméknek hajlékony gumimagon való előállítását. Emellett még olyan gumimag gyártási módot is ad, melynél mind a gumimag alaktartóssága, mind a fémbetétes tömlő méretállandósága biztosítva van. Ugyanakkor pedig lehetővé teszi a találmány nagy hosszúságú 50—100 méteres tömlődarabok előállítását. Ezen túlmenően a guimimag összetételének megválasztásával önkenőhatást biztosít a kész tömlő lehúzhatóságának megkönnyítése érdekében. A találmány lényege az a felismerés, hogy a fémbetétes gumi- vagy műanyagtömlők előállíthatók hajlékony gumimag alkalmazásával, amenynyiben gumimagként olyan lágygumit alkalmazunk, amely a tömlőből való lehúzhatóság megkönnyítésére, illetve az önkenőhatás elérése érdekében 1,5—10% parafint is tartalmaz és ólomburokban lett kivulkanizálva, mianellett még a tömlő belső gumiréteget keresztfejes extruderen képezzük, majd egy vagy több textil- és gumirétegek közé beágyazva fonatológépen egy, vagy több fémbetétet viszünk fel és a tömlő kivulkanizálása után a kész tömlő lehúzását akként végezzük, hogy alkalmas berendezésben — pl. elforgatható befogófej alkalmazásával — a tömlőre húzó és a gumimagra csavaró hatást fejtünk ki egyidejűleg. A találmány szerint úgy járunk el, hogy 30—90, célszerűen 60—65 Shore 0 keménységű hajlékony lágygumi elkészítéséhez szükséges 40—60% nyers-, vagy műgumit és 40—60% kormot, valamint a szokásos gyorsító és öregedésgátló anyagokat, továbbá 1,5—10% mennyiségű parafint homogén masszává keverünk. Majd az elkészített anyagot extruderen olyan méretű anyaggá extrudáljuk, hogy a mag kivulkanizálás utáni mérete azonos legyen a gyártani kívánt tömlő belső méretével. Továbbiakban a magot ólomprés segítségével ólomburokkal látjuk el, majd kivulkanizáljuk. Kivulkanizálás után az ólomlburkot eltávolítjuk, és a kész gumimagot feltekercseljtk, ezután 12—72 óráig pihentetjük. Erre azért van szükség, hogy a gumimagban levő parafin az önkenőhatás biztosítása céljából a gumimag felületére vándoroljon. Az ily módon előállított guimimag tükörsima felületű, hajlékony gumirúd, mely képes a fémbetét szorító hatásának alak- és mérettartóan ellenállni és a felületére vándorolt parafinréteg pedig mint kenőanyag szerepel a kész tömlő lehúzásakor. Ezek után a gumimagra keresztfejes extruder segítségével visszük fel a tömlő belső ígumirétegét. Az összeragadás meggátlása céljából a magra sikport vagy egyéb ismert összeragadást gátló anyagot is fel kell vinni. Majd szövetcsíkokból, vagy kablécsíkokiból, illetőleg fonatológép segítségével textilcérnából textillbetétet képezünk. Ezután ke-A kiadásért felel: a rül sor a fémbetét képzésére. Erre a célra egyaránt alkalmasak mind a vízszintes, mind a függőleges áthaladási irányú fonatológépek. A fémbetét alá, magán a fonatológépen ágyazó gumicsíkot vezetünk, vagy extruderen képezünk vékony gumiréteget. A fémbetét képzése után extrudálással, vagy egyéb ismert módon, pl. felvasalással, kalander ezéssel állítjuk elő a fedőgumiréteget a fémbetéttel ellátott tömlőre. Amikor a fedőgumiréteget is felépítettük, a tömlőt kivulkanizáljuk. A vulikanizálást célszerűen ólomburokban foganatosítjuk, de megoldható még szabadon, vagy pl. nedves szövetcsík borítással is. Amennyiben ólomburokban végezzük a vulkanizálást, úgy a fedőgumival ellátott tömlőt ólomburokkal látjuk el, majd vulkanizálást követően eltávolítjuk azt. Ezután a tömlőt lehúzzuk a gumimagról oly módon, hogy alkalmas berendezésben — pl. elforgatható befogópofával ellátott, kellő hosszúságú asztalon — befogjuk és a tömlőre húzó-, a gumimagra pedig csavaróhatást fejtünk ki egyidejűleg. Amennyiben egynél több fémbetétet kívánunk képezni a tömlőben, úgy a textil és gumi ágyazórétegek, valamint a fémibetétrétegek felvitelét szükség szerint megismételjük a találmányban leírt módszerrel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémbetétes gumi- vagy műanyagtömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a tömlőt legalább 1,5% parafint tartalmazó hajlékony gumimagra építjük fel, mimellett még a tömlő belső gumi- vagy műanyagrétegét keresztfejes extruderen képezzük, majd egy vagy több textil- és guimirétegek közé beágyazva egy vagy több fémbetétet készítünk, jellemezve továbbá, hogy a kivulkanizálást követően a tömlőt úgy húzzuk le a gumimagról, hogy a gumimagra csavaró-, a tömlőre húzóhatást fejtünk ki egyidejűleg. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy gumimagként olyan 30—90°, célszerűen 60—65° Shore keménységű lágygumit alkalmazunk, amely 1,5—10% parafint tartalmaz. 3. Az 1—2. igénypont szerinti eljárás fog°natosítási módja, azzal jellemezve, hogy a gumimag vulkanizálását ólorniburokban végezzük. 4. Az 1—3. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a kivulkanizált és ólomiburoktól megszabadított gumimagot teremhőmérsékleten 12—72 óráig pihentetjük. és Jogi Könyvkiadó igazgatói; 593397. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
