145245. lajstromszámú szabadalom • Rostműbőr-halinaanyag előállítása szőrmeipari, valamint bőr- és cipőipari hulladékanyagok felhasználásáral

Megjelent: 1959. szeptember 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 145.245. SZÁM 39. b. 16—27. OSZTÁLY — SA-1029. ALAPSZÁM Rostműbőr-halinaanyag előállítása szőrmeipari, valamint bőr- és cipőipari hulladék anyagok felhasználásával Szalay György vegyészmérnök 60%, Kaposy Zoltán vegyészmérnök 10%, Usztöke Béla 10%, Szimics Ferenc 10%, Nagy Mihály 10%, budapesti lakosok A bejelentés időpontja: 1957. március 21. A rostműbőripar bőr-, cipő- és papíripari hulladékanyagok feldolgozásával különböző műbőranyagokat állít elő. A rostműbőrtermókek bőnszerűek és fizikai tulajdonságaik is hasonlítanak az általuk helyettesített bőrféleségek tulajdonságaihoz. Ezen műbőranyagok elsősorban a cipőiparnál kerülnek feldolgozásra, de egyéb bőripari konfekcionáló iparoknál is értékesíthetők. A találmány tárgyát képező rostműbőr-halinaanyag előállításával az eddigiektől teljesen eltérő természetű, új tulajdonságokkal bíró rostszerkezetű műanyagot kapunk. A rostműbőr-halinaanyag küllemét illetően gyapjúszerű, melynek legjellemzőbb tulajdonsága az alacsony fajsúly. Felhasználási területe a cipőipar, a textiliákat konfekcionáló iparok és egyéb iparág lehet, melyeknek célja többek között az alacsony fajsúlyú áruk előállítása. A rostműbőr-halinaanyag nyersanyagbázisa a szőrmeipari hulladékanyagok, pl.: gyapjúpor, sertéskóc, nyúlszőr, gidaszőr és egyéb állati szőrhulladékok, melyek más iparnál értékesítés végett nem jöhetnek számításba. A szőrmehulladékok mellett még bőr-, cipő- és papíripari hulladékanyagok is felhasználhatók 0—50% arányban az összes rostszárazanyagra vonatkoztatva. Bőripari hulladékanyagok lehetnek: növényi-, ásványi-, kombináltcserzésű faragási hulladékok, vagy zsíros-, irháscserzésű és egyéb bőrfaragási hulladékok. Cipőipari hulladék lehet különböző cserzésű keményáru vagy felsőrész csákozási hulladék. Az alapanyagok összetételét illetően a szőrmeipari hulladékanyagok mennyiségét 100—50%-ban választjuk meg és ezt keverjük a kollagén alapú vagy cellulózé alapú rostanyagok 0—50% menynyiségével. A hulladékanyagokat feldolgozás előtt az idegen szennyező anyagoktól (szeg, vas, kő, műanyaghulladékok stb.) megtisztítjuk és ezután keverjük egymással a fenti arányoknak megfelelően. A rostkeveréket őrlőberendezésen foszlatjuk állandó vízhozzáfolyással úgy, hogy a kapott rostszuszpenzió 2—6% rostsűrűségű legyen. A rostszuszpenziót fehérjealapú állandósító anyagokkal (véralbumin, tojásfehérje, kazein stb.) stabilizált szintetikus latexekkel (pl. Igetex S3) keverjük. ' A szintetikus latex szárazanyag mennyisége rostszárazanyagra számolva 10—50%. A keverést addig kell végezni, míg a szintetikus latex kicsapódása a rostfelületre végbe nem megy. Ekkor a rostszuszpenzió vizes fázisa kristálytiszta lesz. A szintetikus latexnszel kevert röstszuszpenziót lemezképző berendezéseken (centrifuga, nuccs stb.) nemezeljük, a kapott lemezeket további víztelenítés végett préseljük, majd szárítjuk. A szárított lemezeket hengereljük. Példa: 70 kg légszáraz gyapjúport összekeverünk 30 kg légszáraz krómoserzésű bőrfaragással. A rostkeveréket őrlőberendezésen állandó vízhozzáfolyással foszlatjuk. A kapott rostszuszpenzió 2—6%-os. . A 100 kg rostszárazanyagot tartalmazó rostszuszpenzióhoz 25 kg szárazanyagot tartalmazó szintetikus latexet keverünk, amit előzőleg fehérje alapú állandósító anyaggal (véralbumin) stabilizáltunk. A keverés időtartama alatt a szintetikus latex teljes mennyisége kicsapódik a rostfelületre. A megkevert rostszuszpenziót lapképző gépeken (centrifuga, nuccs) nemezeljük, a kapott lemezeket préseljük. Préselés után a lemezeket szárítjuk és hengereljük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás rostműbőr-halinaanyag előállítására, jellemezve azzal, hogy az alapanyagul szolgáló szőrmeipari hulladékanyagot növényi-, ásványi-, kombinált vagy egyéb cserzésű bőrhulladékkal vagy cellulózé alapú rostos anyagokkal keverjük, a rostkeveréket foszlatjuk és a kapott rostszuszpenziót fehérje alapú állandósító anyagokkal sta-