145135. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hanglemezek előállítására

2 145.135 2. példa. 280 súlyrész szintetikus gyantát, amelyet 70 súlyrész ciklohexanon és 30 súlyrész metilciklohexanon autokondenzációja útján kaptunk, 67 súlyrész polivinilkloriddal (GN típus) és 20 súlyrész kalciumkarbonáttal keverünk, majd az elegyet 36 súlyrész finomra őrölt montánviasz, 547 súlyrész palaliszt, 40 súlyrész acetilénkorom és 10 súlyrész fekete festék (szudánfekete) hozzáadásával keverődobban alaposan elkeverjük, és keverőhengerre visszük. Itt az elegyet 155 C° fok hőmérsékleten kb. 15 perc- alatt lágy, gyúrható masszává homogenizáljuk, majd kalanderen 3 mm vastag és kb. 200 g súlyú lapokká hengereljük. Ha az így kapott hanglemez-présmasszát fűtőasztalon ismét 155 C° hőmérsékletre hevítjük, úgy az újból meglágyul, és ismert módon lejátszásra kész, kiváló tulajdonságokat mutató hanglemezekké sajtolható. 3. példa. 230 súlyrész olyan szintetikus gyantából, amelyet az 1. példa szerinti módon állítottunk elő, és amelybe 25% montánviaszt kondenzáltunk bele, valamint 59 súlyrész polivínilkloridból (K típus) és 16 súlyrész kalciumkarbonátból álló keveréket 150 súlyrész finomra őrölt hulladékanyag (a saját gyártásból származó lemez- és szegélytörmelék) és 30 súlyrész montánviasz hozzáadásával keverődobban alaposan elkeverünk 472 súlyrész palaliszttei, 35 súlyrész gázkorommal és 8 súlyrész fekete festékkel (venyigefekete), majd az elegyet keverőhengerre visszük. Itt az elegyet 160 C° hőmérsékleten kb. 16 perc alatt lágy, gyúrható masszává homogenizáljuk, majd ezt követően kalanderen jól kezelhető lapokká hengereljük ki. Ha az; így kapott hanglemez présmasszát fűtőasztalon ismét felhevítjük kb. 160 C° hőmérsékletre, akkor a massza újból meglágyul, és hő és nyomás alkalmazásával ismert módon játszásra kész, kiváló tulajdonságokat mutató hanglemezekké sajtolható. 4. példa. 265 súlyrész olyan szintetikus gyantából, amelyet az 1. példa szerinti módon állítottunk elő, továbbá 71 súlyrész vinilklorid-vinilacetát kevert polimerizátumból (Vestoran, Vinalit MPS) és 18 súlyrész kalciumkarbonátból álló keveréket 33 súlyrész finomra őrölt montánviasz hozzáadása mellett keverődobban alaposan elkeverünk 563 súlyrész palaliszttel, 41 súlyrész gázkoromnial és 9 súlyrésa fekete festékkel, majd a keveréket keverőhengerre visszük. Itt az elegyet 125 és 135 C° közötti hőmérsékleten kb. 20 perc alatt lágy, gyúrható masszává homogenizáljuk, majd ezt követően kalanderen 3 mm vastag és kb. 180 g súlyú lapokká hengereljük ki. Ha az így kapott hanglemez-présmasszát fűtőasztalon újból felhevítjük 125—135 C° hőmérsékletre, úgy az ismét meglágyul, és ismert módon lejátszásra kész, kiváló tulajdonságokat mutató hanglemezekké sajtolható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hanglemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy olyan présmasszát, amely ciklusos ketonok, előnyösen ciklohexanon és metilciklohexanon ill. ezek keveréke és formaldehid elegyéből készült szintetikus kemény gyanták, továbbá polivinilklorid és kalciumkarbonát keverékéből, valamint töltő- és színezőanyagokból és csekély menynyiségű keményviaszadalékból áll, ismert módon hanglemezekké dolgozunk fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy szintetikus kemény gyantaként olyan gyantát alkalmazunk, amelyet egy ciklohexanonból, orto-, méta- és para-metilciklohexanonból, valamint csekély mennyiségű dimetilciklohexanonból álló ketonelegy formaldehiddel alkalikus kondenzálószer jelenlétében lefolytatott kondenzációja útján állítottunk elő, mimellett a keton és az aldehid mólaránya 1 : 1,8, a ciklohexanon és a metilciklohexanon egymás közötti súlyaránya 30 : 70, a metilciklohexanon összes ketontartalma pedig legalább 90%, és a fenti elegybe esetleg legfeljebb 25% montánviasz került bekondenzálásra. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy szintetikus gyantaként olyan gyantát alkalmazunk, amelyet 70 súlyrész ciklohexanon és 30 súlyrész metilciklohexanon autókondenzációja útján állítottunk elő. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy polivinilklorid helyett vinilkloridból és vinilacetátból készült kevert polimerizátumokat vagy vinilidénkloridot alkalmazunk. A Kiadásért relel: a Közgazdaság! és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 2267. Terv Nyomda, 1959. - Felelős vezető: Gajda László