144590. lajstromszámú szabadalom • Oxidkatóda és eljárás annak előállítására

\ 144. nélkül. Ebben az esetben a karbonátok oxiddá való átalakulásának folyamata valamely kisütőcsőbe beépítve játszódik le. Az átalakulás során a bázikus báriumcirkonát itt is kialakul, azonban, lévén a cirkonhidroxid lényegesen reakcióképesebb, mint a cirkondioxid, ehhez alacsonyabb hőmérséklet is elegendő, tehát elegendő a szokásos elbontási, ill. aktiválási hőmérséklet. Természetesen ennél a megoldásnál is alkalmazhatunk egy előzetes kiizzítást, amely hasonlóképpen foganatosítható, mint az előző példában leírtnál, de az alacsonyabb hőmérsékleten is történhet. A fenti példákban többnyire cirkonvegyületekről volt szó, a találmány azonban nincsen ezekre korlátozva, mert hasonló más vegyületek is kialakíthatók az eljárás során, tehát így pl. kialakulhatnak bázikus báriumtitanátok, bázikus báriumaluminátok, vagy esetleg bázikus báriumszilikátok, vagy pl. berilliátok stb. az alkalmazott adalékanyagtól függően. Ezenfelül az eljárás során kialakulhatnak bázikus stroncium- vagy kálciumvegyületek is. Lehet ezenkívül a kiindulási anyagokhoz már mindjárt kezdetben kis mennyiségű bázikus, a fent leírtak szerinti, vegyületet adagolni, így pl. adagolható bázikus báriumcirkonát a kiindulási anyaghoz, ámbár ez nem feltétlenül szükséges. A találmány tehát értelemszerűen sokféle változatban kivitelezhető a legkülönfélébb mennyiségi arányok szerint összeállított oxidkatódmasszákkal, és igen különböző adalékanyagok mellett. A fentiekben csupán példák kapcsán ismertettük a találmányt, amelyekre azonban nem korlátozzuk magunkat, az igénypontok számos egyéb kivitelre is kiterjednek. A fentiek szerint előállított oxidkatódáknál egyébként nemcsak a báriumoxid párolgás lesz erősen csökkentve, hanem ezenfelül még azzal az előnnyel is járnak, hogy különleges kezelésük folytán a katódmassza fajsúlya nagyobb lesz és így a katódalapra felületegységenként több anyag vihető fel, mint a korábbi oxidkatódák esetében, ami sokszor kívánatos és az élettartam szempontjából igen előnyös. Szabadalmi igénypontok: 1. Oxidkatóda, melynek aktiváló anyaga földalkálioxid-elegykristályokból áll és legalább egy adalékanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az aktíválóanyag legalább részben olyan bázikus földalkálivegyületet tartalmaz, mint amilyen a bázikus báriumcirkonát. 2. Az 1. igénypont szerinti oxidkatóda kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az aktiváló anyag a következő bázikus földalkálivegyületek legalábbegyikét tartalmazza: bázikus földalkálicirkonát, bázikus földalkálititanát, bázikus földalkálialumi-A kiadásért felel: a Közgazdas; )0 3 nát, bázikus földalkáliszilikát, bázikus földalkáliberilliát. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti oxidkatóda kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bázikus földalkálivegyületek egy része minden esetben bázikus báriumvegyület. 4. Eljárás az 1—3. igénypontok szerinti oxidkatóda előállítására, melynek során földalkálikarbonátokat földalkálioxidokká alakítunk át, azzal jellemezve, hogy a földalkálikarbonátoknak földalkálioxid-elegykristállyá való, két lépésben történő átalakítása során hőhatással az első lépésben olyan bázikus földalkálivegyületeket képezünk, mint amilyen a bázikus báriumcirkonát. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kiindulási földalkálikarbonát-elegykristályokat egy bázikus földalkálivegyületet képezni tudó adalékanyag oldatával itatjuk át, majd a kapott masszát beszárítjuk és a katódalapra történő felvitelt megelőzően vagy az után hőhatással a földalkálikarbonátok oxiddá való átalakulása során legalább egy bázikus földalkálivegyületet, előnyösen báriumvegyületet képezünk. 6. A 4—5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beszárított masszát 600 C°-ot meg nem haladó hőmérsékleten hevítjük, majd 1300—1400 C°-on hőkezeljük, melynek során a karbonátok oxiddá, majd oxidelegykristállyá alakulnak át, mimellett az oxiddá való átalakulás során a bázikus földalkálivegyület is kialakul. 7. A 4—-6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a karbonátelegykristályokat cirkonnitrát oldattal itatjuk át, majd beszárítás után először 600 C°-on, majd vákuumban 1300—1400 C°-on hőkezeljük, minekutánna a kapott masszát önmagában ismert módon katódalapra visszük fel és azt kisütőcsőbe szereljük. 8. A 4—7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a katódalapra való felvitel után és a kisütőcsőbe való beépítés előtt a katódát ismét kiizzítjuk redukáló atmoszférában, vagy vákuumban. 9. A 4—5. igénypontok" szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a beszárított masszát közvetlenül katódalapra visszük fel és azt kisütőcsőbe beépítve hőkezeljük és aktíváljuk. 10. A 4—5. és 9. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a karbonátelegykristályokat cirkonhidroxid kolloid oldatával átitatjuk, majd beszárítás után a masszát katódalapra felvisszük és azt kisütőcsőbe beépítve hőkezeljük és aktíváljuk, melynek során a karbonátok oxidelegykristállyá, a cirkonvegyület pedig legalább részben bázikus báriumcirkonáttá alakul át. és Jogi Könyvkiadó igazgatója 1073. Terv Nyomda, 1958. - Felelős vezető: Gajda László