144397. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hullámcső előállítására, kisnyomású anyagokhoz és szigetelt villamos vezetékekhez

144.397 3 A 43-as papírtekercs előre preparálva van szilikon-származékkal, vagy lakkféleséggel stb., hogy nedvességet ne szívjon magába. A 44-es papírtekercs szintén nem veszi fel a nedvességet, mert hasonló módon preparálva van. A 44-es fémtekercs előre be van sarkítva. A kész cső metszetét a 8. ábra mutatja be. A 9. ábra a találmány szerinti 3 réteges „Hullámos papírcső szigetelt villamosvezetékek megvédésére" alkalmas cső előállítására szolgáló gép példáját mutatja be felülnézetben. Az 58-as gépalapon az 59-, 60-, 61-es tengelyeken a 62-, 63-, 64-es papírtekercsek vannak elhelyezve. A 60-as tengelyen levő 63-as papírtekercs, mely előre van preparálva szilikonnal, vagy más anyaggal (ábrázolás miatt megszakítva) a 65-ös terelő és a 66-os görgők között simul a 67-es csőre és annak alakját felveszi. A 62-es papír a 69-es görgő segítségével a 70-es hengeren levő szigetelő-és ragasztóréteget felveszi, melynek vastagságát a 71-es raklival és a 72-es csavarral lehet szabályozni. A 70-es henger és a 67-es tengelyről 73-as kúpkerekek segítségével kapja a meghajtását. A 74-es szorítógörgők a 62-es papír jó felfekvését biztosítják, majd a papír a 68-as görgő segítségével 90°-os elfordulást szenved és a 75-ös terelő és a 76-os görgők segítségével simul a már ottlevő 63-as papírra. A 64-es papír hasonló berendezésen halad át és szintén felveszi a szigetelő ragasztóréteget és a 77-es terelő között éri el a 67-es tengelyen levő, már csőrehajlított papírokat. Ezután a 78-as görgősor között halad el a cső és a 79-es blokkban hullámosodik a hármas ábra szerinti 14, 21 és 22-es részen és a 80-as kész cső hagyja el a gépet. Ha a csövet lakkozni akarjuk, a 6. ábra szerinti 30—36-os berendezést kell a gép után kapcsolni. A papírréteg és a szigetelőréteg száma és vastagsága tetszés szerint változhat. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hullámcső előállítására kisnyomású anyagokhoz és szigetelt villamosvezetékekhez, azzal jellemezve, hogy vékonyfalú, legfeljebb két milliméter falvastagságú csövet egyirányban forgó csavarorsó és csavaranyához hasonlóan egymást körülvevő szerszám csavarfelületei között átvezetjük és a hullámokat szűkülő keresztmetszetű téren átvezetve tömörítjük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy vékony, legfeljebb 2 milliméter vastagságú szalagból indulunk ki és azt hengeres felületre görbítve csőalakúra hajlítjuk és a hullámosítás és tömörítés előtt éleit összehegesztjük. 3. A 2. igénypontban levő eljárás foganatosítási módja, fémtől eltérő anyagú csövek, pl. papír, műanyag stb. előállítására, azzal jellemezve, hogy a tekercsről lehúzott szalagot telítő és szigetelő fürdőn, pl. kátrány, bitumen, műanyag stb. vezetjük át és hengeres felületen több réteg szalagot csőalakúra hajlítunk és az 1. igénypontban foglalt módon hullámosítjuk és tömörítjük. 4. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, szigetelt, pl. papírbélésű fémcsövek előállítására, azzal jellemezve, hogy a tekercsben elhelyezett szigetelőréteg-szalagokat hengeres felületre húzva többrétegű csővé egyesítjük és a külön tekercsen elhelyezett fémszalagot a szigetelő bélés csövére ráhajlítjuk, esetleg összehegesztjük és az 1. igénypont szerinti módon hullámosítjuk és tömörítjük. 5. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hullámcső készítéséhez csőtengelyt használunk, amelyen keresztül korrózióálló anyagot vezetünk a csőtengelyről lekerülő hullámosított és tömörített csőbe és ezen felül a külső bevonás céljából a csövet korrózióálló anyagot tartalmazó fürdőn vezetjük át. 5 rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 324. Terv Nyomda, 1958. — Felelős vezető: Gajda László