144117. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidkatódmasszák előállítására

Megjelent: 1958. augusztus hó 1-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.117. SZÁM 22. f. OSZTÁLY - EE-398. ALAPSZÁM Eljárás oxidkatódmasszák előállítására Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt. Budapest A bejelentő által megnevezett feltaláló: Mészáros Sándor mérnök, üllői lakos A bejelentés napja: 1956. július 31. Találmányunk oxidkatódák aktiváló anyagának előállítására vonatkozik:. Talalmanyunk kiterjed az; ily módon készült katódmasszákkal ellátott oxidkatódáikra is. Már régóta ismeretes, hogy katódímasszáknál előnyös, ha annak kristályszemcséi kis méretűek. Ezért, próbálkoztak már a legkülönbözőbb őrlési eljárásokkal, mint pl. golyós malomban való őrléssel. E közönséges őrlés azonban többnyire nem célszerű, mert a malom, anyaga a nagy tisztaságú kiatódmasszát könnyein elszenynyezheti (pl. a malom SÍO2, Fe2

03 stb. tartalma őrlődik tele) amitől az emissziós tulajdonságok leromlanak. Történtek már kísérletek, ultrahangos őrlésre is, így pl. a, 735.369 sz. német szabadalom, ismertet egy ultrahangos őrlési eljárást. E szabadaloim szerint a fcatódimassza elkészülte után tehet a szemcsenagyságot ultrahangos besugárzással csökkenteni. Az ultrahangos őrlés nem szennyezi el a katódmasszát, de nem is segít minden esetben, mert utólagos ultrahangos besugárzás esetén többnyire nagy sugárzási energiák mellett és hosszú ideig tartó besúg után is csak csekély szemcsenagyság, csökkentést lehet elérni. Ha pl. egy hármas karbonát, tehát báriumstroneium és kalciumkarbonát, keverék vagy elegykristály 4—10 mikron hosszú tűs, kristár lyai 10 W/cm2

sugárzási energiával lesznek'utólagosan őrölve, pl. 350 KHz-s ultrahanggal, úgy 5 óra után sem, lehet szemcsenagyság csökkenést észlelni és csak több napos őrlés után következik be néhány százalékos szemcsenagyság csökr kenés. Találmányunk: értelmében úgy készíthetünk finomszemcsés fcatódmasszát, ha azt, nem az elkészülés után utólag, hanem, a szemcsék keletkezése pillanatában sugározzuk be ultrahanggal. Ekkor elszennyeződés mentes körülmények között könnyűszerrel állíthatunk, elő akár mikron szemcseinagyságú, sőt mikronnál kisebb szemcséket is. Oxidkatódák -aktiváló anyagának előállítása során többnyire úgy szoktak eljárni, hogy földalkálinitrátok vizes oldatából a földalkálikarbonátokat nátrium- vagy ammonfcarbonát segítségével csapják ki. Megfigyelések szerint legeredményesebben úgy lehet mikronszemcses karbonátokat nyerni, ha e kicsapási művelet közben a reafccióedényt ultrahanggal besugairozziuk, vagyis a kacsa-pást ultrahangos besugárzás közben végezzük el. A szemcsenagyság csökkenés okozója valószínűleg az ultrahangos besugárzáskor keletkező hirtelen, nyomásváltozás, nyomásváltozás sorozat, vagyis a kavitáció. A földalkálikarbonátok keletkezésénél ugyanis a kavitáció révén az oldószerben, pl. a vízben óriási nyomásváltozások lépnek fel, a rezgésiben tartott szubmikroSiZkópos méretű oldószermolekulák gyorsulása ilyenkor a 105 g-t (nehézségi gyorsulás) is elérheti és ezáltal a kristály növekedéséhez szükséges oldószer nyugalom messze nincsen biztosítva, ami a szemcsék növekedésének rendellenességéhez vezet, vagyis csak igen apró szemcsék tudnak létrejönni. Kísérleteink szerint, ha pl. egy már említett hármas földalkálikarbonát kicsapása során 350 KHz-s 10 W/cm2

-es ultrahangos besugárzást alkalmaztunk, pl. egy olyan készülékben, mint ami a 735.369 sz. német szabadalomban van, ismertetve, úgy szemben a besugárzás nélkül való ki csapás során keletkező 4—10 mikron, hosszú tűkristályokkal, kb. 2 mikron átmérőjű gömbalakú kristályok keletkeztek. Az ilyen finomszemcsés kristályokból álló katódmassza sokkal előnyösebb, mint a korábbi katódmasszák. E gömb alakú kisszemcsés anyag először is sokkal alkalmasabb a manapság nagy mértékben alkalmazott kataforetikus felvitelre és ezenfelül e kis szemcsenagyságú anyag segítségével könnyebben lehet 15 mikronnál vékonyabb wolframfonálon megfelelő bevonatot készíteni, ami kisméretű, telepes elektroncsövek direkt fűtésű katódái készítése szempontjából fontos. Ugyanakkor megfigyeléseink szerint a találmányunk szerint készült anyag sokkal tisztább, ami a katódák élettartama szempontjából egyik alapvető tényező. Ámbár a fentiekben a találmányt csupán egyetlen példa kapcsán ismertettük, erre, külö-