144028. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alaktestek előállítására

0 Megjelent: 1958. január hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL %• SZABADALMI LEIRAS 144.028. SZÁM 48. b. 5-10. OSZTÁLY — EE-236. ALAPSZÁM Eljárás alaktestek előállítására Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt., Budapest. A bejelentő által megnevezett feltaláló: Vámbéri Lőrinc mérnök, budapesti lakos. A bejelentés napja: 1954. július 22. Jelen találmány alaktesteknek, különösen . csöveknek mag segítségével történő előállítására vonatkozik, A mag segítségével történő előállítás olyan . esetben előnyös, amikor az alaktest, pl. cső keresztmetszete nem kör, hanem pl. elliptikus, vagy szögletes. Ilyen esetekben az alaktest előállítása pl. mély húzással történhet, ami nehézségekbe ütközik, ha az alaktest aránylag hosszú szélességéhez képest. ; Az alaktest előállítása a következő: megfelelő alakú magra, mely célszerűen fém, vékony párafin, vagy más hasonló anyagból álló réteget viszünk fel, majd az alaktestet képező anyagot (fémet), mely kötőanyaggal van összekeverve, szórópisztoly segítségével felvisszük a magra. A parafin bevonat a mag eltávolításának megkönnyítésére szükséges: A fémmag parafinnal való bevonása többféleképpen történhet. Egyik kiviteli módja az, hogy a fémmagot parafin fürdőbe mártjuk és abból kihúzva, a parafint megszilárdulni hagyjuk. így a mag vékony, kb. 0,05 mim vastagságú parafinréteget fog tartalmazni. Másik bevonási mód szerint felmelegített. fémmagon szilárd parafin tömböt húzunk végig. A bevont magot forgatószerkezet által forgatva szórópisztollyal forgatás közben megfelelő vastag bevonattal látjuk el. Szárítás után a bevonatot esetleg feldaraboljuk, majd a magot felmelegítjük annyira,, hogy a parafmréteg megolvadjon, így az alaktest a magról eltávolítható. Ezután az alaktestet • hőkezeljük. A hőkezeléskor az anyagot a zsugorításhoz szükséges hőfokra felhevítjük. A fenti eljárás előnye még.az, hogy vékonyfalú alaktestek előállítására különösen alkalmas, azonkívül a zsugorítáei eljárás: folytán olyan összetételű anyagból álló alaktesteket is készíthetünk, amely anyagösszetételt más úton, pl. ötvözéssel nem tudnánk előállítani. A zsugorított csőből további húzással még kisebb méretű és szilárdabb csövet készíthetünk. Ilyen eljárással készíthetünk pl. katódtesteket a közvetett fűtésű katódájú elektróncsövek aktív anyagának hordozására. Igen alkalmas az eljárás tartalékkatódák porózus testeinek előállítására is, különösen abban az esetben, ha ezek hengeralakúak. Az eljárás módot nyújt arra, hogy ilyen esetekben a henger egyik vége zárt legyen. A fentiekben a találmánynak csupán néhány kiviteli .alakját és alkalmazását írjuk le, amelyekre azonban korántsem korlátozzuk magunkat. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás alaktestek előállítására mag segítségével, azzal jellemezve, hogy a magot parafinnal, vagy más hasonló anyaggal vonjuk be, majd a felvitelre kerülő anyag kötőanyaggal való szuszpenziójával szórópisztoly segítségével beszórjuk, a bevonatot megszárítjuk, majd szükség esetén daraboljuk, végül pedig a parafin, vagy egyéb bevonóanyag megolvasztásával a magtestről eltávolítjuk és hőkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felvitelre kerülő anyag fém. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felvitelre kerülő anyag két vagy több fém keveréke. 4. Az 1—2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a felvitelre kerülő anyag két vagy több fém ötvözete. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőkezelési művelet zsugorítás. 6. Az 1—"-5. igénypontok szerinti eljárás foganatosítás módja, azzal jellemezve, hogy a parafin, vagy más hasonló anyag vastagsága 0,1 mm-nél kisebb. ' 7. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a parafin1 réteg felvitele parafinfürdőbe való mártogatással történik. 8. Az 1—6. igénypontok szerinti eljárás fogana-