143302. lajstromszámú szabadalom • Hőkicserélő készülék és eljárás előállítására

143.302 3 radó, a szárnyak között fekvő csíkokat is, az áramlás irányában áramvonalas keresztmetszettel képezzük ki. Ez elérhető annalk a sajtoló eszköznek megfelelő kialakításával, amellyel az egyes 14 szárnyakat a 9 lemezekből kisajtoljuk. Az áramvonalas keresztmetszetű szárnyakat a külső közeg áramlása irányában vett keresztmetszetben a 3. ábrában tüntettük fel, amely a szárnyak egyik előnyös elrendezését szemlélteti. Ennél a kivitelnél a szomszédos lemezekiben az áttörések egymáshoz képest egy osztással el vannak tolva és két szomszédos 9 lemez közötti távolságot a felső lemezből kisajtolt szárny felezi. Ily módon a 15 nyilak irányában beáramló levegő útjában a részben a 9 lemezek, résziben a 14 szárnyak alkotta kisméretű és keresztmetszetben egymással egyenlő méretű felületek teljesen egyenletesen vannak elosztva, feltéve, hogy a szárnyak szélessége és a szárnyközök szélessége, vagyis az 1. ábrabeli 13 osztóvonalak egymástóli távolsága egyenlő. A 9 lemezek szalag alakjában állíthatók elő, amelynek a 13 bemetszésekkel való hasogatása, továbbá a szárnyaknak a 9 lemezből való kisajtolása, esetleg azok áramvonalas keresztmetszetűre való formálása, sőt a csöveket befogadó nyílások csákozása is egyetlen hengerlő készüléken való egyetlen munkamenetben foganatosítható. Ily berendezés vázlatát a 7. ábrában tüntettük fel. Ennek lényege a 22 és 23 hengerekből álló hengerpár, melynek körolló módjára működő áramvonalasan határolt 24 üregeket közrefogó gyűrűs 25 bordái, illetőleg 26 hornyai vannak. A felvett példában a két henger átmérői egymással egyenlők és az r sugarú kör kerülete egyenlő az 1. ábrabeli k távolsággal, vagy annak egész számú többszöröse. Az említett 25 bordák és 26 hornyok a hengereknek csak azon a részén vannak kialakítva, amely a lemezből a szárnyakat hasítja ki és tolja ki a lemez síkjából, miközben mindegyik csíkot áramvonalas keresztmetszetűre alakítja. A felső hengeren a 27 sajtoló bütyök, az alsó hengeren ezit befogadó 28 mélyedés van. Ezek alakítják ki a lemezből a 8. ábrabeli kivitel kapcsán ismertetendő fészket. A 27 bütyök és a 28 mélyedés körzetében a hengerek felületei a lemezek B szélességű megmunkálatlan felületrészeinek (1. ábra) megfelelően simák. A 7/a. ábra a kész lemez szárnyakat alkotó szakaszán át vett metszet nagyobb léptékben. Az alsó szárnyak a felső lemezrésszel a 29 kengyelek útján függnek össze, melyeket a hengerpár a szárnyak végén alakít ki. Eljárhatunk úgy is, hogy oly hengerpárral dolgozunk, amely a lemezt a szárnyak kialakítása helyén a 7/b. ábrabeli keresztmetszetűvé sajtolja, majd. a lemezt a 30 vonalak mentén felvágva a szárnyakat a kívánt mérettel kisajtolja. A 7 elosztócsövek egyszerű sima csövek, a gyűrűk pedig például cső feldarabolásával vagy sajtolással állíthatók elő. A készülék előállítása tehát egyszerű berendezéssel végezhető. A cső egyszerű sima volta lehetővé teszi, hogy a lehető legkisebb falvastagságot válasszuk, amely hőtechnikai és szilárdsági szempontokból megfelel. A 8. ábrában a cső és a lemez közötti oly kötést tüntettünk fel, amely különösen egynél több sorbán elrendezett csövekkel készült hőkicserélő készülékhez alkalmas. Ennél a kivitelnél a 17 csőre oly gyűrűket toltunk fel, amelyeknek tömszeiencé'khez hasonlóan viszonylag hosszú, hengeres 18 törzsük van, melyhez fent 19 perem csatlakozik. Az eddigi kiviteli alakoktól eltérően minden egyes 20 lemezben a 17 csövet átbocsátó nyílás oly fészekalakú bemélyedés fenékrészében van kialakítva, melynek 21 hengeres szakasza belső falával a gyűrű 18 hengeres szakaszának falához simul, mimeMett a 20 lemez felső síkja és a gyűrű 19 pereme között köz van. A gyűrűknek és a lemezeknek a csöveken való felsorakoztatása és a legalsó gyűrű alátámasztása után a legfelső gyűrű 19 peremére nyomást fejtünk ki úgy, hogy a gyűrűk, a lemezek és a cső közötti esetleges hézagok záruljanak. E nyomás következtében a 19 peremek az alattuk fekvő lemezekre szorosan felfeküsznek, amint azt a 8. ábráiban szaggatott vonalakkal szemléltettük. A nyomás közben ennél a kivitelnél a gyűrű külső oldalét a lemezben kialakított fészek oldalfala támasztja meg, úgyhogy külön támasztó szerszám alkalmazására nincs szükség. A kivitel további előnye, hogy a 20 lemez a gyűrűvel nagyobb felületen érintkezik, mint az eddig tárgyalt kiviteleknél, mert a lemeznek nemcsak a hengeres 18 gyűrűszakasz alatt fekvő felülete, hanem a fészket határoló fala is tömören fekszik fel a gyűrűre, ami a kedvező hővezetést biztosítja. Egyébként ennél a kivitelnél is eljárhatunk úgy, hogy a 20 lemezt a gyűrűvel a 17 csőre való feltolás előtt egyesítjük. A 9. ábrában fel tüntetett kiviteli alaknál a 29 csőre felváltva 30 gyűrűket és 31 lemezeket toltunk fél. A 31 lemezekben a 8. ábrában feltüntetett módon 32 hengeres fallal határolt fészket alakítottunk ki, melynek alsó 33 pereme rézsútos. A cső tengelye menti összesajtoiás közben a 33 peremek a derékszögű helyzetbe hajolnak fel és közben belső élük a lágy anyagból, például alumíniumból készült 29 cső falába hatolnak. Az összesajtoiás utáni helyzetet, amelyben a kiinduláskor gyűrűk, lemezek és csövek között fennállott rések eltűntek, a 9. ábra alsó részében tüntettük fel. A 33 peremeknek a 29 cső falába való behatolása a „kötést a lemezek és a cső között még bensőségesebbé és ezzel a hőátadást még kedvezőbbé teszi. E leírásiban „gyűrű" kifejezésen nemcsak a rajzban feltüntetett, hanem bármely más keresztmetszetű vagy alakú testet értünk, amely a kitűzött célnak megfelel, tehát a cső külső falára és a lemezekre tömören felfekszik. E gyűrűk magassága a felvett példában egyenlő, azonban szükség ese-tén egymástól eltérő is lehet. A gyűrűk közé fogott lemezeknek a csövet átbocsátó nyílásai mentén a lemezt a példában kiperemeztük. A lemeznek ez az éle azonban perem nélkül is maradhat, vagy tetszőleges más módon, például megvastagítással is kialakítható. A találmány szerinti hőkicserélő készüléket, célszerűen egészében, könnyűfémből, például alumíniumból készítjük, mely a fent ismertetett gyártási eljárás foganatosítására különösen alkalmas. Természetesen azonban a készüllek részben vagy egészben más fémből is előállítható. A találmány szerinti szerkezet lényeges előnye, hogy igen egyszerű eszközökkel, nagy szilárdság-