143263. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cukorrépaszelet folytonos kilúgozására
143.263 3 vízbe és így annak minősége jobb. A présvizet azután teljes egészében a —16— vezetéken és —17— melegítőn át a —18— elosztón' keresztül visszavezetjük a kilúgzó oszlopba, ily módon a kilúgzó telep cukorveszteségét és frissvízszükségletét csökkenthetjük, szennyvíz így nem keletkezik. A kilúgzó folyadék áramlását az a hidrosztatikai nyomás biztosítja, melyet a nyerslé Tii kiömlési szintjétől a frissvíz beömlésénél a kilúgzóesőben kialakuló h2 szintig terjedő folyadékoszlop léte-, sít. E hidrosztatikai nyomás éppen akkora, mint a szeleten átáramló folyadék hidrodinamikai ellenállása e két szint között. A kilúgzó berendezést úgy méretezzük és üzemét úgy szabályozzuk be, hogy a megfelelő napi teljesítmény mellett a kilúgzás gazdasági számítások által megszabott mértékig történjék. Ennek elérése céljából adott szeletminőség mellett változtatni kell a kivonatolási időtartamot és a lélehúzás mennyiségét. Ezeket szabályozni lehet a vontatólánc sebességével, a kilúgző cső hosszabbik szárában a vízszint beállításával és végül a nyerslé kiömlési helyén visszavezetett nyerslé mennyiségével. A visszakeringtetett nyerslé ugyanis többletellenállást okoz, melynek mértékét a visszavezetett lé mennyiségével szabályozhatjuk. Például 1,5 m átmérőjű kilúgzó edénnyel dolgozunk, melynek az ívelt részén az r2 = 4 jn és rí = 2.5 m, úgyhogy a viszonyszám 1,6. Ha a teljes oszlophossz, melyben a kilúgzás történik kb. 16 m, a kilúgzáshoz felhasznált répaszeletek fajlagos szelethossza 30, a lánc haladási sebessége 0.006 m/sec, a lélehúzás 1,2, akkor a kilúgzási idő 44 percnek adódik. A fenti üzemmenet mellett a cukoryeszteség 0.015 (= 1.5%) a cukorrépa cukortartalmára számítva. A fenti berendezésben a —3— menesztőtagok egymástóli távolsága 50 cm. A kilúgzó folyadék hidrosztatikai nyomása, vagyis a h.-, és hí szintek közötti magasságbeli különbség mintegy 6 m. Az eljárás és a berendezés változataként dolgozóhatunk úgy is, hogy a 27, 27' gőzbevezetőcsövet és 25 visszavezető készüléket elhagyjuk, illetve az utóbbit nem melegítjük és a szeletek plazmolizisét a 25' bevezetőkészüléken át bejuttatott gőz segélyével foganatosítjuk. Ebben az esetben a kilúgzás csak az U alakú edény hosszabb szárában megy végbe, ahol a szelet egyenes pályán mozog és plazmolizált állapotában nincsen kitéve oly mértékű mechanikai igénybevételnek, mint amilyen az edény ívelt részén fellép. Ez oknál fogva nem is olyan kritikus, hogy az ívelt rész görbülete nagy legyen. Szabadalmi igénypontok. 1. Eljárás répaszelet kilúgzására, melynél a szeletet egyetlen egy összefüggő kilúgzó téren át a kilúgzó folyadék áramlásával szemben mozgó vontató eszközökkel folyamatosan szállítjuk, melyre jellemző, hogy a kilúgzáshoz olyan vékony szeletet alkalmazunk, melynek a fajlagos szelethossza 15-nél nagyobb és a szeletet olyan pályán szállít^ juk, hogy a töltet plazmolizált részében a kilúgzás folyamán visszakeveredés nem lép fel. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy olyan vékony szeletet alkalmazunk, melynek a fajlagos szelethossza 20-nál nagyobb, előnyösen 25 és 30 méter között van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kilúgzást egyenlőtlen szárú „U"-alakú edényben végezzük, a szeletet az ,,U"-alakú kilúgzó edény rövidebb szárán adagoljuk és a hosszabb szárba bevezetett kilúgzó folyadék áramlásával szemben vontatjuk, mi mellett a szelet plazmolizisét létrehozó melegítést az „U"-alakú kilúgzó edény rövidebb szárában végezzük. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kilúgzást egyenlőtlen szárú ,,U"-alakú edényben végezzük, a szeletet az ,,U"-alakú kilúgzó edény rövidebb szárán adagoljuk és a hosszabb szárba be^ vezetett kilúgzó folyadék áramlásával szemben vontatjuk,, mimellett a szelet plazmolizisét létrehozó melegítés az „U"-alakú kilúgzó edény hoszszabb szárában, célszerűen gőzbevezetéssel, végezzük. 5. Az 1.—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kilúgzást egyenlőtlen szárú „U"-alakú edényben végezzük, a szeletet az „U"-alakú kilúgzó edény rövidebb szárán adagoljuk és a hosszabb szárba bevezetett kilúgzófolyadék áramlásával szemben vontatjuk, mimellett a folyadék szintkülönbségét a két szárban aként választjuk meg, hogy a szintkülönbségnek megfelelő folyadékoszlop nyomása egyenlő a mozgatott szelettöltet hidrodinamikai ellenállásával. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a kilúgzótér rövidebb szárában a töltet hidrodinamikai ellenállásának beszabályozása illetve vagy a szelet melegítése céljából az elfolyó nyerslé egy részét a kilúgzótérbe visszavezetjük. 7. 1.—6. igénypontok bármelyike szerinti, eljárás foganatosítási módja melyre jellemző, hogy a kilúgzott szeletet kisajtoljuk és a kisajtolt levet a frissvíz bevezetése alatti szinten vezetjük vissza a kilúgzó edénybe. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a szelet préselését 15%-nál kisebb, előnyösen 11—12% szárazanyag tartalomig foganatosítjuk. 9. Berendezés az l.: —8. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására répaszeletek folytonos kilúgzásához, melynél a kilúgzandó szeletet a kilúgzó folyadék áramával szemben körben mozgatható vontató eszközök vannak, jellemezve olyan egyenlőtlen szárú „U"-alakú kilúgzó edénnyel, melynek a két szárrésze között olyan ívelt szakasza van, melynek az ív középpontjától távoleső külső falrészhez tartozó (r\) és az ív középpontjához közeleső belső falrészhez tartozó (rj sugarak viszonya 3-nal, célszerűen 2-nél is kisebb. 10. Berendezés az 1.—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására répaszeletek folytonos kilúgzásához, melynél a kilúgzandó szeletet a kilúgzó folyadékárammal szemben körben moz>gatható vontatóeszközök vannak, illetve a 9. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja jellemezve olyan egyenlőtlen szárú „U"-alakú kilúgzó edénynyel, melynél a répaszelet adagolására alkalmas eszközök a rövidebb szárrész végén, a szelet plaz-
