142898. lajstromszámú szabadalom • Eljárás Mg-tartalmú ólomötvözetek korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak javítására

Megjelent: 1956. január hó 15-én. _ _ • • -ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 142.898. SZÁM 40. b. 4—21. OSZTÁLY — .EE—208. ALAPSZÁM Eljárás Mg-tartalmú ólomötvözetek korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak javítására VEB Elektrochemisches Kombinat Bitterfeld cég, Bitterfeld (Német Demokratikus Köztársaság). A bejelentés napja: 1954. január 11. . Ismeretes, hogy a magnéziumot tartalmazó keményíthető ólomcsapágyfémek különösen jó csúszótulajdonságokkal rendelkeznek. Ezt az ötvözőhozagot ezen értékes, fajlagos tulajdonságának ellenére csak csekély mértékben használják, ólommal való ötvözeteinek erős szétesési hajlama miatt. Így pl. a Zeitschrift für Metallkunde-ban (35, 1943., 85. old.) ismertetett „MGS 4720" ill „4722" jelzésű ötvözetek 0,7% Ca, 0,2% Na és 0,4% Ba mellett csupán 0,04% Mg-t tartalmaznak. Egy másik, módosított ötvözet esetében, mely előnyösen 0,7% Ca-t, 0,3—0,6% Na-t és 0,35—0,6% Ba-t tartalmaz, a Mg-hozag, a 805.808 sz. keletnémet szabadalmi leírás értelmében 0,01—0,07%-ra, célszerűen 0,05%-ra van korlátozva. Korábban, pl. a 441.071 sz. német és az 1.804.883 sz. amerikai szabadalmi leírásokban javasoltak már keményíthető ólomcsapágyfémeket, melyeknek Mg-tartalma 0,25%-ig terjedt. Ezek azonban erős korrózióhajlamuk következtében az iparban nem honosodtak meg; sőt, később el is tértek a Mg-hozag használatától, mint az a 363.125 és 363.126 sz. német szabadalmi leírásokkal való összehasonlításból következtethető. Ismeretes továbbá pl. a 381.521 sz. német szabadalmi leírásból, hogy az alkáli- és földalkálifémek kiégése Alhozag alkalmazásával elkerülhető és hogy ezáltal az öntésnél az ötvözőalkatrészek oxidációja következtében fellépő keménységcsökkenések kiküszöbölhetők. Már az előbb említett 1,804.883 sz. amerikai szabadalmi leírásból is kitűnik, hogy a Na-, Ca- és Mg-tartalmú ólomötvözetek Al-hozaggal javíthatók. Ez a javítás azonban csupán arra korlátozódik, hogy az említett komponenseknek egymással bizonyos meghatározott arányban kell állniok éspedig a Mg-tartalom a Ca-tartalom 1/4—1/5-ét, az Al-tartalom pedig a Mg-tartalom felét teheti ki. Ez a nyomtatvány csapágyfém céljára 0,6—0,65% Na, 0,75—1,0% Ca, 0,2—0,25% Mg, 0,1% Al és maradékában Pb-tartalmú ötvözetet javasol. Azt találtuk, hogy a magasabb, pl. 0,5%-ig terjedő Mg-tartalmú és csupán 0,05% Al-t tartalmazó ólomötvözeteknek korrózióval szemben való erős érzékenysége megjavítható oly módon, hogy olvadékukat az olvadásponttól 700—750 C°-ig terjedő hőmérsékleti határok között rövid ideig állni hagyjuk. Az ilyen kezelésnél az olvadék tisztulását az a körülmény idézi elő hogy, a szennyezések, különösen az oxidos jellegűek, a felületre felszállnak és sorja módjára eltávolíthatók. Ez a kezelés, meglepő módon, a fentemlített Mg-tartalmú ólomcsapágyfémek korrózióállóságát kb. a 9-szeresére növeli meg. Az olvadékállapotban való állás tisztító hatása a mechanikai tulajdonságokra ugyanilyen előnyösen hat ki, amennyiben az ötvözet zömíthetősége kettőtől-négyszeresére és bemetszési szívóssága kétszeresére emelkedik. Megállapítottuk továbbá, hogy a korrózióállóság további fokozása érhető el azáltal, hogy a Mg-tartalmú ötvözetek Ca-tartalmát kb. 1,5%-ig terjedőre növeljük. Az ilyen Ca-tartalmú és magasabb Mg-tartalmú ötvözeteknek azonban nemcsak a korrózióállósága javul, hanem, továbbmenőleg igen jó keménységi értékekkel is kitűnnek éspedig mind közönséges, mind futási hőmérsékleten. Az ilyen ötvözeteknél a Na, Zn, és Sn-hozagok ugyanebben az irányban előnyösen hatnak. A találmány szerinti valamennyi rendszabály betartásával sikerült pl. a folyóvízben való korrózió-