142609. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés spirális nyírókés előállítására

2 142.609 folytán a 12a hornyába bevezetett és már késprofilra hengerelt lb szalagot csavarvonalszérűen emelkedővé alakítja, majd ezután az a kívánt hosszra, illetve nyíróhengere szélességének megfelelő hosszúságúra darabolható fel. , A berendezés működtetése a 13 motortengelyről történik, mely egyrészt a 14 áttétel révén a 4 recézokészüléket működtető 7 fogazott kereket forgatja, másrészt pedig a 15 forgásközvetítő áttétel révén a 10 henger lőkészülékeket. A henger lőkészülék 16 tárcsájáról végezhető a 11 spiráltekercselő készülék működtetése, illetve 12 hengerének forgatása is, amelyet a rajz külön nem ábrázol. ' ' » . . A késprofilra hengerelt szalag spirális (csavarvonalszerű) alakítására bármely ismert és e célra megfelelő ilyen rendeltetésű készülék használható, minthogy az a hengerlő készülék után a berendezéshez csatlakoztatható. A leírt módon elkészített spirális nyírókést ezután felületi edzésnek, illetve .betétedzési műveletnek vetjük alá. Ennek végrehajtása céljából a spirális nyírókést hosszánál nagyobb csődarabba helyezzük bele és azt valamely ismert, betétedzésre alkalmas szénleadó (cementáló) anyaggal töltjük meg, végeit lezárjuk, és a szükséges hőfokon és időtartamon át hevítjük. Miután a kés felülete a kellő vastagságú rétegben felvette az edzhetőséghez szükséges szenet, azt felfogjuk egy, a nyíróhengerének megfelelő méretű hengerre, majd a spirális nyírókést keményíteni nem kívánt felületein teljes hossza mentén híg agyag vagy más megfelelő felsőréteggel vonjuk be. Ezután az edzeni kívánt felületet a spirális nyírókés egész hossza mentén pl. gázlánggal vagy hegesztőpisztollyal vagy más megfelelő módon felhevítjük és megedzzük. Célszerű a nyírókést a nyírási munkát végző oldalfelületének, vagyis csupán az 1. ábrán 1 a-val jelzett, reszelőszerűen kiképzett felületén és annak teljes hosszában megedzeni, mert ilymódon kopásának következtében szükséges utánköszörülései után is mindig edzett vágóélet kapunk. Abból, hogy csak a vágóélet tartalmazó oldalfelületet edzzük, biztosítjuk azt az előnyt, hogy a nyírókés egyéb részein, vagyis keresztmetszetében nem válik rideggé, hanem szívós marad és így törésének veszélye nem áll fenn, illetve a minimumra csökkent. Az edzés megtörténte után a spirális nyírókés végeire szokásosan annak le talprészére, szegecseléssel és hegesztéssel ráerősítjük a 17 csavarokat, amelyek révén a nyírókés a 18 hengerre felszerelhető, illetve annak 18a karimáihoz erősíthető. A találmány szerinti eljárás nagy előnye; hogy annak foganatosítása kisipari keretekben is megvalósítható. A 13 motor helyett fogaskerékáttételes forgatókar révén kézierővel is működtethető a berendezés. A berendezés megmunkáló munkaműveleteit végző készülékek célszerűen a késanyag folyamatos haladási, úgynevezett előtolási irányában, vagyis a munkaműveletek sorrendjében vannak elrendezve. Az összes készülékek hajtása forgáskqzvetítő áttételek révén egy tengelyről lehetséges. A késprofilt hengerlő 10 készülék mozgatja folyamatosan a késanyagot és ennek előhaladási ütemével összhangban működnek a reszelőfelületet vágó 4 készülék és a 12 tekercselő készülék is. Szabadalmi igénypontok. 1. Eljárás a textil-, szőrme- és bőriparban használatos spirális nyírókések előállítására azzal jellemezve, hogy a nyírókéseket laposvasból vagy szalagvasból az alábbi munkaműveletek elvégzésével készítjük: a) a lapos késanyagot vágószerszám alatt vezetve, annak vágóélementi oldalfelületet (la) reszelőfelületszerűen megmunkáljuk, b)' a lapos késanyagot a késprofilt hengerléssel kialakító görgők (9a, 9b) között vezetjük át, c) a késprofillal kialakított szalagot csavarvonalalakúra hajlítjuk, d) a nyíróhenger hosszának megfelelő hosszúságú darabokra szabjuk, e) a darabokra szabott spirális nyírókéseket cementáljuk és a vágóéioldali felületét edzzük, f) a nyíróhengerre való felerősítéshez szükséges alkatrészeket a késre erősítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás megmunkáló munkaműveleteinek kivitelezésére való berendezés, melyre jellemző, hogy az a késanyag folyamatos előtolási irányában, vagyis a munkaműveletek sorrendjében elrendezett reszelőfelületet vágó készülékből, a késprofilt kialakító hengerlő készülékből és a késanyagot, csavarvonalszerűvé tekercselő készülékből áll, melyek működtető hajtása motorral vagy forgatókaros hajtással működtetett tengelyről forgásközvetítő áttételek révén történik. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés részét képező reszelőfelületet vágó készülék kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy függőlegesen vezetett löketszerű mozgást végző vágószerszámja van, mely emelését végző fogazott kerékkel kapcsolódik és felette a vágószerszám leütését végző rugó van elrendezve. 4. A 2. igénypont szerinti berendezés részét képező késprofilt hengerlő készülék kiviteli alakja, jellemezve állványban foroghatóan elrendezett hengerlő görgőkkel (9a, 9b), melyek egymástóli távolsága a késprofil állítása vagy a késanyag vastagsága miatt szabályozható. 1 r»jz A kiadásért felel a Nyomtatványellátó Váll. igazgatója. 522. Terv .Nyomda, 1955. — Felelős vezető: Bolgár Imre.