142167. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polivinilklorid kenőpaszták előállítására
142.167 barkák a végleges feltárást célzó hőkezelés során sem mosódnak el. így a találmány szerinti kenőeljárással készült műbőr egyesíti magában a hengeres feltárással: készült PVC film előnyös tulajdonságait is. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni kiviteli módjánál a kenőpasata alapanyagaként „Igelit PCU GN" PVC port alkalmazunk. Ehhez a PVC súlyára számítva 40% lágyítót, 1% stabilizátort, 14% töltőanyagot és 1.7% pektint adunk, az egész tömeget keverőgépen ' homogenizáljuk, majd 3 hengeres festékörlőgépen átfuttatjuk. Az így elkészített pasztát — amelyet nem célszerű hosszabb ideig állni hagyni, mert tixotrópia léphet fel — műbőr — kenőgépen a kívánt rétegvastagságtól függően 2—3 menetben felkenjük. A kenőgép capotage részét 100—105 C°-on fűtjük, úgy szabályozva, az áru áthaladási sebességét, hogy az előgelizált PVC filmet ne lehessen a textilanyagról levakarni. Első kenés után az árut kb. 100 Cc-ra felfűtött textilkalanderen simán kalenderezzük, majd ugyanilyen módon még egy vagy két kenéssel látjuk el. Ha az árut mübőrmintázattal kívánjuk ellátni, akkor a felkent és előgelizált anyagot közönséges hidraulikus műbőr-préskalanderen vezetjük át, kb. 145 C°-ra felfűtött hengerekkel. Fényes áruknál előnyös krómozott acélhengerek használata, me'yeket felragadások megelőzése végett célszerű gondosan megtisztítani. Az elnyomás az áru vastagságától függően 35-—20 tonna legyen. A préselés után célszerű az árut hütődobon átvezetve szobahőmérsékletre lehűteni. A mübőrmintázattal ellátott előgelizált árut- kb. 170 C°-ra felfűtött capotage-on történő átvezetéssel tárjuk fel, miközben a keletkezett lágyító-gőzöket ventillátorral elszívatjuk és célszerűen egy diffuzórban kondenzáltat]' uk. Utána a kész árut a gép alatt visszavezetve szabad levegőn hűtjük le. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás polivinilkkxrid kenőpaszták készítésére, melyre jellemző, hogy a polivinilkloridot és a szokásos töltő- és adalékanyagokat tartalmazó keverékhez homogenizálás előtt pekitint adnak. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a PVC súlyára számítva 1— 2% pektint és 5—10% vizeit adunk az anyaghoz. 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a pasztát közönséges, általában a hengerműves feltáráshoz alkalmazott PVC porral készítjük el. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az elegyhez lágyító anyagot is adunk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás1 kiviteli módja, melyre jellemző, hogy lágyítóként dibutilftalátot alkalmazunk. 6. A 4. vagy 5. igénypont szeinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy lágyítóként részben egyéb lágyítószert alkalmazunk. 7. A 4—6. igénypotnok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a PVC súlyára számítva 40—50% lágyítót adunk az elegyhez. 8. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jelelmző, hogy a pasztát lágyítószer alkalmazása nélkül- készítjük. A kiadásért felel a Tervgazdasági Könyvkiadó Vállalat igazgatója. Terv Nyomda, 1953.-1112 — F. v. Bolgár Imre.
