142109. lajstromszámú szabadalom • Ferromágneses anyag és eljárás előállítására
142.109 3 //. példa. IV. példa. A következő 2. táblázat a kiindulási anyag összetételének e zsugorítási folyamat eredményére való befolyását tünteti fel. Kitűnik, hogy számos anyaggal igen nagy IH C értékék érhetők el, föltéve, hogy a zsugorítás hőmérsékletét és tartamát az anyagnak megfelelően választjuk meg. A zsugorítás idő tartama a táblázatban felsorolt kísérletek esetén változatlanul 4, óra volt. 2. táblázat. Anyag Zsugorítási -hőfok oC f x c (Oersted» BaO -f 5 Fe2 O s 1,100 2,820; BaO + 5,5 Fe 2O s 1,100 2,870 BaO + 6 Fe2 0 ;i 1,200 3,100 BaO+ 6,5 Fe2 0 ;i 1,200 2,150 BaO -f 7 Fe2 0 3 1,200 2,860 Röntgen-vizsgálatból kitűnt, hogy mindazokban az esetekben, amikor az összetétel eltért a BaO . 6 Fe2 0 3 képlet szerintitől, második fázis is szerepelt; Ily második fázis jelenléte azonban az eltűnési térerősséget viszonylag kevéssé befolyásolta. III. példa. Három különböző rudat állítottunk elő. A kiindulási anyag minden esetben 9.9 gr báriumkarbonátból és 46.9 gr természetes magnetitből — Fe3 0.t — álló keverék volt. Az első esetben a golyós malomban 18 órán át őrölt keveréket 3 órán át 900° C hőmérsékleten előhevítettük, majd kihűlés után a golyós malomban 18 órán át ismét őröltük és ezután 1.5 tonna/cm2 nyomáson ruddá alakítottuk, végül e rudat 1,200° C hőmérsékleten 2 órán át zsugorítottuk. A második esetben a báriumkarbonátból és magnetitből álló keverékét golyós malomban 18 órán át őröltük, majd 1.5 tonna/cm2 nyomáson egyenesén rúddá alakítottuk, végül a rudat, 1,200° C hőmérsékleten 2 órán át zsugorítottuk.A harmadik esetben a báriumkarbonátból és magnetitből álló keveréket golyós malomban mindössze fél órán át őröltük, ezt követőleg pedig 1.5 tonna/cm2 nyomásán egyenesen rúddá alakítottuk, «amelyet 1,200° C hőmérsékleten 4 órán át zsugorítottunk. A rúd iH c, B H C és B r értékeire vonatkozó mérések eredményeit a 3. táblázatban tünteti föl. ^ - 3. táblázat. í H H B 1 I c I c r 1 (Oersted) (Oersted) ' (Gauss) 1 2,425 1,170 1,450 2 2,385 1,220 1,520 . 3 1,215 750 . 1,345 A 3. számú rúd anyaga, valószínűleg- durvább >zemcsézete miatt, nem reagált kellőképen. Feltehetően ez az oka annak hogy az IH C érték viszonylag Jcicsiny, jóllehet még mindig eléggé megfelel. 29,5 gr stronciumkarbonátból és 191,7 gr Fe^O,, ból álló keverékből kiindulva az I. példában leírt módon rudat állítottunk elő. A rudat kialakítása után oxigénben 1,250° C hőmérsékleten 4 órán át zsugorítottuk. Meghatároztuk a zsugorított rúd eltűnési térerősségét, maradó indukcióját és mágneses telítettségét. Ezt követőleg a rudat levegőben 600° C hőmérséklere hevítettük és 1 órán át e hőmérsékleten tartottuk, majd e kezelést kétszer megismételtük. Ismét meghatároztuk a rúd eltűnési térerősségét, maradó indukcióját és mágneses telítettségét. A 4. táblázatból kitűnik, hogy a fentiek szerinti intenzív utólagos hőkezelés az említett tulajdonságokat nem befolyásolta lényegesen. U. táblázat. (Oersted) (Oersted) <<*»• *&#*) Utólagos hőkezelés előtt 2,020- 1,730 53.5 Utólagos hőkezelés után 2,010 1,739 54 Szabadalmi igénypontok: 1. Ferromágneses anyag, melyre jellemző, hogy eltűnési térerőssége (IH e ) legalább 700* Oersted és a ferromágneses tulajdonságok szempontjából lényeges alkotórészként MeO . 6 Fe203 képletü anyagok magnetoplumbite szerkezetű egyes és/vagy elegykristályait tartalmazza, a képletben pedig Me a Pb, Ba vagy Sr fémek egyikét jelenti. 2. igénypont szerinti mágnesezettt, ferromágneses anyagból van, amelynek eltűnési térerőssége (IH C ) legalább 700 Oersted és amely a ferromágneses tulajdonságok szempontjából lényeges alkotórészként MeO. 6 Fe2Os képletü anyagok magnetoplumbite szerkezetű egyes és/vagy elegykristályait tartalmazza, a képletben pedig Me a Pb, Ba vagy Sr fémek egyikét jelenti. 3. Permanens mágnes, melyre jellemző, hogy a 2. igénypont szerinti mágnesezett ferromágneses testből van. " ' 4. Eljárás az 1. igénypont szerinti ferromágneses anyag előállítására, melyre jellemző, hogy a PbO, BaO és SrO oxidok közül egyet vagy többet és/ vagy hevítésre ez oxidok valamelyikét eredményező egy vagy több anyagot, valamint' Fe2 0 3 -at é3/vagy hevítésre Fe^Oa-at eredményező legalább egy anyagot zsugorítási hőmérsékleten hevítünk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy oly keveréket zsugorítunk, amely kevesebb vasat tartalmaz, mint amennyi 6 mol Fe2 Ű3-nak 1 mol MeO-nak megfelelő ólom- és/vagy bárium és/vagy stroncium mennyiségre számítva' megfelelne, a képletben pedig Me a Pb, Ba vagy Sr fémek egyikét jelenti. 6. A 2. igénypont szerinti ferromágneses test előállítására való eljárás, melyre jellemző, hogy a test előállításához való anyagot a 4. vagy 5. igénypont szerinti eljárás szerint készítjük el és a ferromágneses test kívánt alakjára hozzuk. 7. A 3. igénypont szerinti permanens mágnes előállítására való eljárás, melyre jellemző, hogy a
