141935. lajstromszámú szabadalom • Textilszövet és eljárás annak előállítására

141.935 9 Ezután a szövetet ebben a folyadékban oly mértékben impregnáltuk, hogy az kb. 100 súlyszázalékot tartott vissza, 50 C°-on megszárítottuk és lemezek között 140 C° hőmérsékleten 2 percig melegítettük. Ezután 70 C°-on 0.25% szappan és 0.25% nátriumkarbonátot tartalmazó oldatban mostuk. Ez a mosás behatóbb, mint amilyent eddig karbamidformaldehid kondenzálási termékkel kezelt szöveten általában alkalmazni szoktak. Végül a szövetet öblítettük és megszárítottuk. 11. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, 14s fonálszámú, müselyemrostból készült f-onálból szőtt szövetet, melynek súlya 180 g/m2

volt; perzseltünk és a szövetből annak kiterített állapotában az irező anyagot eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet kiterített állapotban 0.5% szappanoldatban gépen mostuk. A szövetből a szappant kiöblítettük és azt 92 cm szélességre kifeszítve kereten szárítottuk. Ezután a szövetet ugyancsak kiterített állapotban minimális láncirányú feszültséggel 36 kg marónátront és 36 kg nátriumkloridot tartalmazó 20 C°-ú 45 1 folyadékból álló fürdőbe vezettük. 60 másodpercig tartó bemerítés után a szövetet görgőkön keretre vezettük, 92 cm szélességbe kifeszítettük és 80 C°-ú vízzel addig permeteztük, amíg abból a marónátron el nem távozott.- A lúg utolsó nyomait a szövetből, annak kifeszített állapotában hideg vízben mosógépen távolítottuk el, ezután a szövetet 92 cm szélességben keretén szárítottuk. Ügyeltünk arra, hogy a müveletek közben a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. A szövetből vett kisméretű mintadarabot az alábbi összetételű oldatban kezeltük: 4% Lyofix A (a Ciba Ltd. által e néven forgalomba hozott hidrofobos melamin-formaldehid kondenzálási termék) oldat, amely 1,6% hangyasavat tartalmaz. A szövetet ezzel a folyadékkal'úgy impregnáltuk, hogy az abból 100 súlyszázalékot tartott vissza. Ezután 60 C°-on kereten szárítottunk és 5 percig 140 C°-on melegítettünk. A szövetet ezután 10 percig 50 C°-ú, 0:2%-os nátriumkarbonátot tartalmazó oldatban mostuk. Végül a szövetet öblítettük és kereten megszárítottuk. 12. Példa. i A szövőszéken 96 cm széles 14s fonalszámú, műselyemrostból font fonálból szőtt szövetet, melynek súlya 180 g/m2

volt, perzseltünk és a szövetből az irező anyagot a szövet kiterített állapotában eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet ugyancsak kiterített állapotban mosógépen 0.5% -os szappanoldatban mostuk. A szövetből a szappant kiöblítettük és azt 92 cm szélességben kereten szárítottuk. Ezután a szövetet kiterített állapotban minimális láncirányú feszültséggel 36 kg marónátront és 36 kg nátriumkloridot tartalmazó 20 C°-ú 45 1 fürdőbe vittük. A szövetet 60 másodpercig hagytuk a fürdőben, majd görgőkön keretre* vezettük, 92 cm szélességben kifeszítve 80 C° hőmérsékletű vízzel addig permeteztük, amig abból a marónátron eltávozott. A lúg utolsó nyomait mosógépen, a szövet kiterített állapotában, hideg vízben való mosással távolítottuk el, majd a szövetet 92 cm szélességben kereten szárítottuk. E műveletek közben ügyeltünk arra, hogjT a szövetben lappangó feszültségek ne keletkezzenek. A szövetből ve.tt kisméretű mintát a következő módon kezeltünk: 8 rész Calatac VA (az I. C. I. Ltd. által e néven forgalomba hozott 50%-os polivinilacetát diszperzió) nevű készítményt 100 rész vízben oldottunk és az oldatban a szövetet úgy impregnáltuk, hogy az 100 súlyszázalék oldatot tartott vissza. A szövetet kereten 60 C°-on szárítottuk. A polimer anyag okozta súlynövekedés 4 % volt. 13. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, 14s fonálszámú, müselyemrostból font fonálból- szőtt szövetet, melynek súlya 180 g/m2

volt, perzseltünk és a szövet kiterített állapotában abból az irező anyagot eltávolítottuk. 'Meleg vízben való mosás után a szövetet, ugyancsak kiterített állapotban, mosógépen 0.5%-os szappanoldatban mostuk. A szövetből a szappant kiöblítettük és azt kereten 92 cm szélességben megszárítottuk. Ezután a szövetet kiterített állapotban minimális láncirányú feszültséggel 36 kg marónátront és 36 kg nátriumkarbonátot tartalmazó 20 C°-ú 45 1 fürdőbe vittük. 60 másodpercig tartó bemerítés után a szövetet görgőkön keretre vezettük és 92 cm szélességre kifeszítve 80 C°-ú vízzel addig permeteztük, míg abból a marónátron lényegében eltávozott. A lúg utolsó nyomait a szövetből, annak nyitott állapotban hideg vízben mosógépen való mosásával távolítottuk el, majd a szövetet 92 cm szélességben kereten megszárítottuk. E műveletek közben ügyeltünk arra, hogy a szövetben lappangó feszültségek ne keletkezzenek. A szövetből egy kisméretű mintát a következő módon kezeltünk: 7 rész Corvic Latex L550 (az I. C. I. Ltd. cég által forgalomba hozott 50%-os vizes polivinilklorid diszperzió) jelű készítményt 100 rész vízben oldottunk és azzal a szövetet úgy impregnáltuk, hogy az kb. 100 súlyrész folyadékot tartott vissza. Ezután a szövetet kereten 60 C°-on szárítottulc. A polimer anyag okozta súlynövekedés 4% volt. 14. Példa. A szövőszéken 96 cm széles, 14s fonalszámú, műselyemrostból készült fonálból szőtt mű<felyemiszövetet, melynek súlya 180 g/m2

volt, perzseltünk és a-kiterített állapotú szövetből az irező anyagot eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet ugyancsak kiterített állapotban 0.5% szappanoldatban mosógépen mostuk. A szövetből a szappant ki^ öblítettük és azt 92 cm szélességben kereten szárítottuk. Ezután a szövetet minimális láncirányú feszültséggel 36 kg marónátront és 36 kg nátriumklorldot tartalmazó, 20 C° hőmérsékletű fürdőbe kiterített állapotban vezettük. Miután a szövetet 60 másodpercig e folyadékba merített állapotban tartottuk, azt görgőkön keretre vezettük és 92 cm szélességre kifeszítve, 80 C°-ú vízzel addig permeteztük, míg abból a marónátron lényegében eltávozott. A lúg utolsó nyomait a kiterített állapotú szövetből hideg vízben mosógépen távolítottuk el, majd a szövetet 92 cm szélességben kereten szárítottuk. E