141935. lajstromszámú szabadalom • Textilszövet és eljárás annak előállítására

6 141.935 Előállíthatunk oly szövetet, amely nedves állapotban nagymértékben kisimuló képességű, ha a leírt próbának vetjük alá és mégis tartalmaz látens gyűrődéseket. A leírt vizsgálat rendszerint nem fed[ fel a szövetben lévő látens gyűrődéseket, mert ilyenek a kis próbadarabban esetleg elő sem fordulnak. Ennek ellenére a szövet, amelyből a próbadarabot vettük, tartalmazhat lappangó gyűrődéseket. A szövet egy kis darabján végzett nedves gyűrésállósági próbát célszerűen kiegészítjük oly további próbával, amelyet közelítően egy méternégyzet nagyságú darabon végzünk, amelyet egyik széle mentén akasztunk fel és vízzel permetezünk. Ha vannak a szövetben lappangó gyűrődések, ezek ez alkalommal előtűnnek, mint látható gyűrődések, illetőleg a fent leírt világítási próbával felismerhetőkké tehetők. Ha a választott feltételekről megállapítottuk, hogy azokat önkisimuló, nedves állapotban gyürésálló és egyéb tulajdonságaiban állandósított szövetet eredményeznek, úgy a szöveten elvégezzük a leírt nedves gyűréspróbát. A kapott számok felvilágosítanak afelől, hogy ugyanazon módon kezelt ugyanazon szövet további részei is kielégítő tulajdonságúak vagy sem. 1. Példa. Műselyemfonálból készült, tisztított, lappangó gyűrődésektől mentes szövetet 11 súlyszázalék káliumhidroxidot tartalmazó vizes oldatban egy óra hosszat 18 C°-on áztattunk. A lúg nagyobb részének eltávolítása végett a szövetet hideg vízben mostuk, majd egy százalékos ecetsavoldaton vezettük át. Ezután a szövetet nátriumkarbonát hígított vizes oldatában mostuk, meleg vízben öblítettük és feszültség nélküli állapotban szárítottuk. Gondoskodtunk e müveletek közben, hogy a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Az eljárás e fokozatában a szövet nedvesítéskor terjedelmében 20%-kai megnőtt. Ezután a szövetet 15 térfogatszázalék karbamidformaldehid kondenzálási terméket tartalmazó vizes oldatba vittük, amely ezenkívül 1 súlyszázalék monoammomumfoszfátot tartalmazott. A kondenzálási terméket úgy kaptuk, hogy viszszafolyatás közben 100 súlyszázalék karbamidot, 200 rész közömbös 40% formaldehiddel^és 0.88 faj?úlyú ammóniákkal három percig hevítettünk, majd gyorsan lehűtöttünk. A reakciókeverékkel való impregnálás után a szövetet úgy nyomtuk össze, hogy az csupán 100 súlyszázalék reakciókeveréket tartott vissza, majd 60 C°-on megszárítottuk. Ezután 2 percig 140 C°-on melegítettük, majd ezután 70 C°-on nyolc percig 0.25 súlyszázalék oly vizes szappanoldatban mostuk, amely 0.25 súlyszázalék nátriumkarbonátot is tartalmazott, végül öblítettük és szárítottuk. Ez a mosás hatásosabb annál, amelyet karbamid-formaldehid kondenzálási termékkel kezelt szövet esetében rendszerint alkalmazni szoktak. 2. Példa. Műselyemfonálból készült, tisztított, lappangó gyűrődésektől mentes szövetet 18 C° hőmérsékleten 2 percig 65 Tw° töménységű salétromsavba merítettük. Ezután a szövetet hideg vízben, majd 0.25 súlyszázalék nátriumkarbonátot tartalmazó vizes oldatban mostuk, öblítettük és feszültség nélküli állapotban szárítottuk. E műveletek közben ügyeltünk arra, hogy a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Nedvesítéskor a szövet terjedelemben 20%-kai megnőtt, önkisimuló és nedves állapotban gyürésálló volt. Ezután a szövetet az 1. példában megadott módon karbamid-formaldehid gyantával kezeltük, majd kikészítettük. 3. Példa. Műselyemből készült, a szövőszéken 96 cm széles ruhaszövetet, melyet 3.9 cm elemi szálhosszúságú viszkóza műselyemros tokból készített 1.5 denier 18s fonalszámú (British Board of Trade Utility Specification No. 1009) fonálból szőttünk, perzseltünk és arról az irező anyagot a szövet kiterített állapotában eltávolítottuk. Meleg vízben való mosás után a szövetet az említett állapotban mosógépen 0.5 súlyszázalékos szappanoldatban mostuk. Ezután ugyancsak mosással a szappant eltávolítottuk és 92 cm szélességben kereten szárítottuk. Miután a szövet szobahőmérsékletre lehűlt, annak végeit összevarrtuk. A szövetet kiterített állapotban gépen 60° percig 454 liter 1.25 n nátronlúgoldatban 20 C°-on kezeltük. A még a gépen levő szövetet váltott vízben 60 C°-on addig mostuk, amíg abból a nátronlúg nagyobb része el nem távozott. Ezután a szövetet hideg vízben öblítettük és a lúg utolsó nyomait 454'liter 0.1%-os sósavoldatban teljes egészében eltávolítottuk. A szövetet a gépről való eltávolítás előtt hideg vízben alaposan öblítettük. (Miután a fölös vizet szívással eltávolítottuk, a szövetet oly lágyító fürdőn át vezettük, amely 116 liter vízben 9 kg stearint és 0.45 kg boraxot tartalmazott. Ezután a szövetet szárító kereten 92 cm szélességben megszárítottuk. Ügyeltünk arra, hogy eközben a szövetben lappangó gyűrődések ne keletkezzenek. Karbamid és formaldehid oldható előkondenzálási terméket, mely katalizátorként monoammomumfoszfátot tartalmazott, a 449.243. számú brit szabadalmi leírásban ismertetett módon készítettünk elő. A szövetet 15 térfogatszázalék tömény reakciókeveréket tartalmazó oldatban úgy impregnáltuk, hogy az körülbelül 100 súlyszázalék, oldatot tartott vissza. Ezután a szövetet alacsony hőmérsékleten állványon szárítottuk, ahol az 92 cm szélességben volt kifeszítve. A gyanta továbbmenő kondenzálása végett a szövetet 3 percig 155 C°-on melegítettük. Ezután faszüjltség nélküli állapotban mosógépen 0.25% szappant és 0.25% nátriumkarbonátot tartalmazó oldatban 70 C° hőmérsékleten 8 percig mostuk. Ez a mosás behatóbb volt, mint amilyent karbamidformaldehid kondenzálási termékkel kezelt szöveteknél alkalmazni szoktak. Végül a szövetet öblítettük és szárító kereten 92 cm szélességben szárttottük. 4. Példa. Műselyemfonálból szőtt, a szövőszéken 96 cm széles szöviefteti, mely négyzetméterenkint 180 g súlyú s melynek műselyemrostból font fonala 14s fonalszámú volt, perzseltünk, majd az irező szert arról eltávolítottuk, miközben a szövet kiterített állapotban volt, Meleg vízben való mosás után a szövetet ugyancsak kiterített állapotban mosógépen 0.5%-os szappanoldatban mostuk. A szövetből a