141774. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vasalások, különösen ablakpántok előállítására, valamint az eljárással készült vasalások

2 141.774 A mellékelt rajz vázlatosan tünteti fel a találmány szerinti eljárás néhány kiviteli módját, valamint a vasalásnak, ebben az esetben tehát az eljárással kapott ablakpántnak egy példáját. E rajzon az 1. és 2- ábra az ablakpánt oldal-, ill. felülnézete, csapszeg nélkül, a 3. ábra a szakaszos vágót mutatja, melyben az előállítás végbemegy, a 4. ábra a „B" munkaszakasz keresztmetszete, az 5. ábra a „C" munkaszakasz keresztmetszete, . a 6. ábra nagyobb léptékű keresztmetszet, mely az ütközőéi kialakítását szemlélteti, a 7. és 8. ábra a fülecs kialakítását feltüntető, nagyobb léptékű keresztmetszetek, a 9. ábra az anyagnak az élezés előtti kivágását szemléltető nagyobb léptékű keresztmetszet, a 10. ábra a tulajdonképpeni élezést szemléltető, nagyobb léptékű keresztmetszet, végül a 11. ábra a 2. ábra szerinti ablakpánt képe, behelyezett csapszeggel. A rajzon feltüntetett ablakvasalás, ill. ablakpánt az 1 laposvas-darabból áll, melyet a 2 füleccsé hajlítunk meg; utóbbiba a 6 csapszeget helyezhetjük. A pántnak a 2 fülecs tengelyével párhuzamos ellenkező szélén a 3,3 éleket alakítjuk ki, melyek ko^ zött 4 kivágás van. A 3,3 élek közelében az 1 pántban 5,5 nyílások vannak a felerősítő szegek számára. A találmány szerinti gyártási folyamatot először a maga egészében, a részletek nélkül ismertetjük (3. ábra). A szalagalakű anyagot, melynek szélessége a sík (2 füleccsé még meg nem hajlított) pánt kb. kétszeres hosszának felel meg, az ,,I" irányban a 9 szakaszos vágóba toljuk, mely példaképpen négy „A", „B", „C", „D" munkaszakaszra oszlik. Az „A" szakaszban nincs szerszám, ez csak a szalagalakú anyag vezetésére való. A „B" szakaszban a 10,10 köfyük a szélek lekerekített ütközőélét hozzák létre a fülecsek tulajdonképpeni kialakítása előtt, a 11 kölyük a szalagalakú anyag részleges harántlemetszését végzik, a 12,12 kölyük az élezést megelőző műveletet hajtják végre, végül négy lyukasztó az 5 lyukakat állítja elő- A „B" szakasz valamenynyi kölyüje a 3. ábra síkjára merőleges „II"' irányban mozog (lásd a 4. és 6. ábrát is). A „C" szakaszban a szalag két oldalán a 2 fülecseket hozzuk létre. Erre valók a „III" irányokban egymás felé mozgó 20,20 alakmások. Egyidejűleg a 22 kölyű a nagy középső, kerek nyílást csákozza ki, melynek felei a félköralakú 4 kivágásokat alkotják. A 22 kölyü továbbá a szalagot megbízhatóan az aljzathoz szorítja, úgyhogy azt a 20,20 alakmások ellenkező irányokban ható nyomása nem tudja felhajlítani. Végül a „D" szakaszban a 31 kölyük az élezést végzik és a már elkészült két pántot szétválasztják. A 30 kölyű ugyanakkor befejezi a harántvágást, melyet a „B" szakaszban a 11,11 kölyük elkezdtek. Az ütközőéi előállítása a ,,B" szakaszban megy végbe (lásd különösen a 6. ábrát)- A 17 aljazatnak, melyre a 41 szalagot helyezzük, lekerekített 18 széle van, mely a 19 lépcsőben végződik. Amikor a 10 kölyü a felső helyzetében van, a 41 szalag síkban fekszik. Ha most a 10 kölyűt a „II" nyil irányában süllyesztjük, az a 41 szalag szélét a 18 lekerekítésen annyira meghajlítja, hogy az a 19 lépcső külső széléig ér. E pillanattól kezdve azonban a szalag széle nem tud tovább kitérni és így azt a 10 kölyű a 40 egyenes vonal mentén levágja. E vágás folyamán a 41 szalag anyaga a 19 lépcsőbe még egy kissé be is sajtolódik és kissé lekerekítődik, még pedig ellenkező irányban, mint a 18 lekerekítés. A 16 vezetőfelület a 10 kölyűt mozgása közben állandóan vezeti, miértis a kölyű rendkívül pontosan dolgozik. A 2 fülecseket a „C" szakaszban alakítjuk ki (lásd különösen a 7. és 8. ábrát). A 20 alakmásnak félköralakű 21 vájata van. Az alakmást a „III" nyil irányában a 41 szalag széléhez toljuk, melyet már előbb lényegileg negyedkör alakjára hajlítottunk (6. ábra). Ha most a 20 alakmást tovább toljuk a „III" nyil irányábaii (8. ábra), akkor a 2 fülecs önműködően« létrejön. A 40 vágási vonal eközben a 41 szalag felülete alá kerül és így szabályos fülecs képződik, egyidejűleg pedig a 42 ütközőéi lekerekítődik. E művelet folyamán az éppen képződő 2 fülecsbe egyúttal behelyezhetjük a 6 csapszeget is- Az. 5. ábra egy ehhez való önműködő készüléket szemléltet, melynél az egyes 6 csapszegeket a rugalmas 7 ágyban megtámasztott revolverfej juttatja a 2 fülecs képződési helyére. A kész. lettárból „S" irányban érkező csapszegek kiesését a 8 védőfedél akadályozza meg. A „D" szakaszban megy végbe a 3 szélek élezése, amit részben a 31 kölyű, részben pedig a 32 aljzat végez el (10. ábra). Ezt a műveletet a „B" szakaszban megelőzte az anyag 42' részeinek eltávolítása a 12,12 kölyük segítségével (9. ábra, nagyobb léptékben). Minthogy az előző „C" szakaszban a két 3,3 lemez-szél között a középső nyílást csákoztuk ki, az élezés után a kettős pánt két darabra esik szét, melyek már a végterméket alkotják. A találmány szerint készült pántok rendkívül pontos méretűek. 4 kivágásuk előnyét már fentebb kiemeltük. A gyártás gyors és a munkateljesítmény a jelenlegi eljárásokkal szemben, melyeknél minden darab vasalást külön állítanak elő, kétszeres és amellett a pontosság is nagyobb. A találmány természetesen másfajta pántokra és vasalásokra is kiterjed, mint amilyent ismertettünk. Ezért az alábbi igénypontokban idézett hivatkozási számok a védelmi kört semilyen irányban sem korlátozzák. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vasalásoknak, különösen ablakok, ajtók és máseffélék pántjainak előállítására, azzal jellemezve, hogy mindig két-két vasalást egyszerre állítunk elő, amikoris a fülecsek létrehozására két (20,20) alakmást egymás felé tolunk harántirányban ahhoz a (0) vonalhoz képest, amely mentén a két darabot egymástól szétválasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a (20,20) alakmások (III, III) irányú eltolása a vasalások előállításához való (41) lapos anyag hozzávezetésének (í) irányára gyakorlatilag merőleges. i 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy egyetlen (10) kölyűvel először a (41) anyagot a (17) aljazat lekerekített (18) széle köré hajlítjuk, majd ugyanannak a (10) kölyünek továbbmozgatásával az'anyagot a (40-) felület mentén levágjuk, aholis e vágási felület síkja