141735. lajstromszámú szabadalom • Eljárás transzformátorlemezek minőségének hőkezelés útján való javítására

Megjelent 952. évi október hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 141.735. SZÁM. 21. d«. 48-55. OSZTÁLY. - V—4704. ALAPSZÁM Eljárás transzformátorlemezek minősé gének hőkezelés útján való javítására. A Magyar Állam, mint a feltalálók, u. m, dr. Vargha Kálmán egyetemi magántanár budapesti, Neuhöffer Ernő mérnök borsodnádasdi és Benesch Ferenc mérnök salgótarjáni lakos jogutódja. A bejelentés napja: 1949. május 30. 3% és 5.5% közötti Sitartalmú, 0.3—0.6 mm vastagságú transzformátor lemezek, különösen ha azokat olcsóbb nyersanyagokból állítjuk elő, mágneses és technológiai szempontból különféle hibákat mutathatnak, amelyek azok használatát megnehezítik. Az ilyen hibás lemezek pl. ridegek, MOSZ—42 szerinti hajtogatási számuk 0 és 1 között van; hengerléskor sem mindig lesznek sík alakúak, hanem pl. hullámosak, vagy teknősek lesznek, ami a töltési tényezőt rontja. A találmány szerint az ilyen lemezek ridegsége úgy szüntethető meg, hogy azokat a szokásos elkészítés után utóhőkezelésnek vetjük alá, amely abban áll, hogy a lemezeket 12 órát meg nem haladó idő alatt 450 C°-ról 650 C° és 900 C° közötti hőmérsékletre hevítjük, legfeljebb 4 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd ezt követőleg 15 percnél nem hosszabb idő alatt 450 C° alatti hőmérsékletre hűtjük le. A lehűtés , szabad levegőn, vagy hütőpofák között történhet. Emez utóhőkezelés alatt a lemezek mágnesezési, vesztesége nem nagyobbodik, eőt általában valamivel csökken. A találmány szerinti utóhőkezelés kedvező hatása pl. azzal magyarázható, hogy eltünteti azt a tercier cementitet, amely a lemezek fajlagos wattveszteségének csökkentése végett szükséges 40—60 órás, 800°—1150° közötti szemcsekiképző hőkezelés alatt a szemcsék határán ki szokott válni. Kísérletek szerint 0.35 mm vastagságú transzformátorlemez hajtogatási száma 74-ről 4-re javul, ha 20—30 másodpercig 820 C° hőmérsékletű sófürdőben tartjuk s utána szabad levegőn lehűtjük. Hasonló az eredmény akkor is, ha pl. nagyobb tömegű lemezt úgy izzítunk, hogy az izzítás 450° feletti része 6 óráig tart, utána a lemezeket szabad levegőn egyenként lehűtjük. A lemezek hullámossága, teknőssége az ú. n.Jangyos egyengetéssel, pl. langyos hengerléssel, Hlgy langyos nyújtással szüntethető meg. Ez abban áll, hogy a lemezeket legfeljebb 300 C° hőmérsékleten hengerek között vagy görgős egyengetőn Vezetjük át, vagy pedig két szélét befogva, 0.2% feletti nyújtásnak • vetjük alá. Ezt a langyos egyengetést azonban csak eléggé képlékeny anyaggal lehet elvégezni s ezért szükség esetén a langyos egyengetés előtt a lemezeket a találmány szerinti hőkezelésnek kell alávetni a ridegség megszüntetése végett. Ennél az egyengetést előkészítő hőkezelésnél azonban a felhevítés a 450 C°-ról 650 C° fölé történő hevítés időtartama 6 óránál, az innen 450 C° alá lehűtés időtartama pedig 16 percnél hosszabb nem lehet. Ha a lemez az egyengetés folytán rideggé válnék, akkor # találmány szerinti utóhőkezelésnek kell alávetni. Az egyengetést előkészítő hőkezelés és a ridegséget megszüntető utóhőkezelés tehát a szükséghez képest egymással kombináltan s mindkettő önmagában ismételten is eredményesen alkalmazható. A találmány szerinti hőkezeléseket előnyösen sófürdőben, elektromos kemencékben, tokos kemencében, vagy bármilyen nem oxidáló kemencében végezhetjük. Előnyös az is, ha hőkezelések, nitrogén, ammonia, vagy hidrogén gázban, vagy ezek keverékében, vagy sófürclőben történik, mert ez esetben a kezelésre kerülő anyag felületi oxidálásnak még kevésbbé van kitéve. A találmány a leírt utóhőkezelésre s a langyos egyengetést előkészítő hőkezelésre, továbbá azoknak sófürdős és védőgázas kiviteli módjaira is kiterjed s magában, valamint a transzformátorlemezek hőkezelésénél szokásos más eljárásokkal kombináltan is használható. A találmány szerinti eljárás nemcsak a gyártás alatt álló, hanem a ridegség miatt kiselejtezett lemezek megjavítására is használható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás transzformátorlemez minőségének hőkezelés útján váló javítására, azzal jellemezve, hogy a lemezt 12 óránál nem hosszabb idő alatt 450 C° hőmérsékletről 650 C° és 900 C° közötti hőmérsékletre hevítjük, legfeljebb 4 óráig ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd ezt követőleg 15 percnél nem hosszabb idő alatt 450 C° alatti hőmérsékletre liütjük le. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata rideg /