141692. lajstromszámú szabadalom • Készülék alacsony és magas forráspontú anyagokkal felhigult használt motorhengerolajok viszkozitásának és lobbanáspontjának visszaállítására
141692. 3 -2- vagy -3- tartályok egyike felváltva összeköttetésben van a -4- előmelegítő tartály -literével, tehát ebbe a tartályba bevezetődik a besűrített olaj, ezalatt pedig a másik tartályból , a már ott korábban összegyűlt besűrített olajat az -57- légcsapok előzetes megnyitása után a -36- vagy -37-. lefolyócsöveken át leereszthetjük. A -19- csatornából jövő olaj hőfokát a -46-hőniérővel mérhetjük. Ez olajat a -45- vizsgáló edényen át figyelhetjük és belőle bármikor próbát vehetünk olymódon, hogy a -47- edény belsejét az -52- csap megnyitása után az -51- és -50- szívócsőágak útján a vacuum szivattyú szívóterével hozzuk összeköttetésbe, majd pedig a -48- csapot megnyitjuk, miáltal a -44-csöből az olaj a -47- edénybe folyik ési abból a -48- csap elzárása és levegő bebocsátása után a -49- nyúlványon át leereszthető. Üzemközben tehát bármikor megvizsgálhatjuk a besűrített olaj .minőségét. A berendezésbe bejutó be- . sűrítendő olaj mennyiségét pedig a -11- vizsgáló edényen át ellenőrizhetjük. A találmány szerinti berendezésnek az ismert rendszerű telepekkel- szemben az . a főelőnye, hogy az olaj besűrítése, tehát a petroleum, a gázolaj és a benzin kiválasztása igen gazdaságosan történik, anélkül, hogy a visszamaradt termék minőségileg romlana, minthogy a -18-fűtőfelületen alkalmazott csigavonal alakú -19-. csatornába való keresztülvezetés folytán az olaj az egész hevítési idő alatt gördülő mozgást végez és minden része egyenletes vékony rétegben érintkezik a fűtőfelülettél, miáltal nem éghet rá a fűtőfelülétre. Az a körülmény, hogy a már besűrített olaj, távozása előtt melegíti a* sűrítendő olajat, fűtőanyagban jelentékeny megtakarítást ad. A különböző tartályok terének légtelenítéséhez egyetlen vacuum szivattyú elegendő, ami egyben az olaj szállítását is végzi. Természetesen az. egyes tartályok és lecsapódó terek, valamint az elpárologtató felületek alakja és száma, valamint a csőkapcsolatok elrendezése tetszésszeirinti lehet anélkül, hogy ez, zel a találmány lényege megváltoznék. Szabadalmi igénypontok: « 1. Bepároló berendezés alacsony és magas forráspontú anyagokkal .felhígult használt ola• jok besűrítésére, azzal jellemezve, hogy oszlop . alakban egymás fölött elrendezett és folyadék-* "_ vezető csövek segélyével egymással, valamint; (,', légvezető csövek útján, illetve egymáson* keresztül, egy közös vacuum szivattyú szívóterével összeköttetésbe hozhatói több (1, 2, 3) folyadékgyűjtő tartályból, valamint egy (4) hőkicserélő — egy (5) fűtő és egy (6) hűtőtartályból i áll, melyek közül a fűtőtartály (18) fűtőfelüle'• tén a besűrítendő olajat vezető lejtős csigavonal alakú (19) csatorna van alkalmazva, melytől a hőkicserélő tartály belsejébe v torkoló (44) cső ágazik ki, míg a hőkicserélő tartály belsején (12) csövek, illetve csőrendszer halad keresztül, melyeknek alsó vége a besűrítendő H olajat tartalmazó tartállyal, felső vége pedig a fűtőtartályban levő és a tartály (19) lejtős csatornájába torkoló (21) csővel áll összeköttetésben, a hűtőtartály belsejében pedig (26) pára felfogó tartály van elhelyezve, melyből a hűtőtartályban kígyóvonalban végighaladó:, majd pedig az egyik (l) folyadékgyűjtő tartályba torkoló (33) csővezetékben folytatódó (29) cső ágazik ki. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a hőkicserélő tartályon több, függélyes helyzetű (12) cső halad keresztül, melyeknek alsó vége a besűrítendő olajat tartalmazó tartállyal, (8) csővezeték útján összeköttetésben álló (10) térbe, felső vége pedig a fűtőtartály belsejében behatoló (20) hengeres nyúlvány belsejébe torkolik, melyből a (19) főcsatorna felső részéhez vezető (21) cső ágazik ki. 3. Az 1.—2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fűtőtartály lejtős (19) csatornája és az előmelegítő tartály között összeköttetést létesítő (44) cső a (19) csatorna alsó részéből ágazik ki és a csőrendszerrel ellátott hőkicserélő tartály felső részébe torkolik. 4. Az '1.—3. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a (26) pára felfogó tartályban lejtős (28) csatorna van kialakítva, melynek felső szakasza a (29) csőkígyóhoz van kapcsolva és ugyancsak lejtős (24) csatorna van a fűtőtartály tetőrészén, belül, a hűtőtartály feneke alatt kialakítva, melynek felső része a (26) pára felfogó tartályba, alsó része pedig a hűtőtaíríály feneke alatt elhelyezett, a fűtőtartály belső (27) terével közlekedő, köralakban haladó (25), vályúba torkolik, melyből a hűtőtartály belsejében elhelyezett és tetszés szerinti gyűjtőedénybe torkoló (32) kígyócső ágazik ki. 5. Az 1.—4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a (4) hőkicserélő tartály, valamint a (2, 3) gyüjtőtartályok között (39) váltócsappal ellátott (40, 11, 42) összekötő csövek vannak, melyeknek a hőkicserélő tartályhoz kapcsolódó (42). ága alul hatol be a (12) csöveket tartalmazó tartályba. 6. Az 1.—5. igényekben védett berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a (4) hőkicserélő tartályt, valamint (2) és (3) gyűjtőtartályokat (57) váltócsappal ellátott' (53, 54, 55) légcsövek kötik egymással össze. 7. Az 1.—6. ivénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a fűtőtartály (19) csatornája és a hőkicserélő tartály között összeköttetést .létesítő (44) csőhöz (49) lefolyóaggal és csappal ellátott és (48) csap segélyével a csőtől elzárható (47) próbaedény van kapcsolva. 8. Az 1.—7. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a berendezés egyik (1) gyüjtőtartályából (50) szívócső vezet a vacuumszivattyúhoz, mely szívócső (51) csőág útján a (47) próbaedénnyel van összekötve, továbbá, hogy a vacuum szivattyú szívótere az
