141506. lajstromszámú szabadalom • Sajtoló berendezés sílécek előállítására

4 141.506 lamos érintkezés akkor létesül, amikor a felső formarészt az alsóra fektetjük fel, miáltal a rádiófrekvenciás áramkör zárul és a 20 elektróda szóban lévő szakaszával a 28 impedancia párhuzamosan van kapcsolva. A 21 vezeték a rádiófrekvenciás 35 generátor egyik sarkával van összekötve; ez a generátor (2. ábra) előnyösen villamos rezgőköröket tartalmazó csőgenerátor. 32 az összekötő vezeték egyik, 33 annak másik része és 34 a 35 generátor csatlakozó érintkezője. A nagyfrekvenciás áramot vezető valamennyi alkatrész burkolva van, nevezetesen a 36 tokhoz hasonló burkoló elemekkel vannak körülvéve az impedanciák, melyeket a 37 tok burkol, a 21 vezeték, melyet a 37 tok zár be, a 32 vezetékkel együtt, végül a 33 hajlékony összekötő vezeték, mely a 39 tok belsejében van elhelyezve. A felvett példában a 35 generátort egymás után 23, 23' és 23" kézi kapcsolók működtetésével kötjük össze a 20 elektródát alkotó három különböző elektródaszakasszal. A 22, 22' és 22" önindukciókat úgy méretezzük, hogy bekapcsoláskor a -35 generátor egész teljesítményét a bekapcsolt elektródaszakaszra adja. A bekapcsolás időtartama szakaszonként lehet változó is és a bekapcsolás kézzel vagy automatákkal foganatosítható. A találmány szerinti sajtolóberendezésnek a következő előnyei vannak: 1. a sílécet alkotó lemezekre kifejtett egyenletes nyomás, amelyet a tömítetten zárt és nyomás alatt álló folyadékkal vagy gázzal töltött 19 tömlő biztosít, amely a lemezekre állandó és egyenletes nyomással fekszik fel; 2. a sajtoló nyomásnak egyenletes a fokozódó növekedése, miután a fent leírt 14 kengyelt zártuk; 3. a ragasztó anyag megszáradásához szükséges idő lényeges lerövidítése a nagyfrekvenciás áramok okozta dielektromos veszteségek hasznosításával; 4. megakadályozása annak, hogy - a ragasztó anyagban levő nedvesség a fába szivárogjon, mert a dielektromos veszteségek okozta hő egyidejűleg fűti a ragasztó anyagot és a fát; 5. a nyomás leírt módon való kifejtése és a szárításhoz szükséges idő megrövidítése gyorsabb ütemű termelést tesznek lehetővé. Szabadalmi igénypontok: 1. Sílécek előállítására alkalmas sajtoló berendezés, melyre jellemző a sajtó alapját alkotó alsó formarész, ez alsó formarész egyik végével csuklósan összekötött, ellensúllyal terhelt felső formarész, mimellett az alsó formarész és a felső formarész együttesen a kész síléc alakjának megfelelő üreget fognak közre, a felső formarész alsó oldalán elrendezett, a sílécet alkotó lemezcsomagra felfekvő, az említett alsó felület egész hosszán végigterjedő, nyomás alatt álló folyékony vagy gázalakú közeg befogadására alkalmas, tömítetten elzárt tömlő, úgyhogy amidőn az egymáson fekvő lemezekből és közbenfekvő ragasztó rétegekből álló csomagot az alsó formarészbe helyezzük és a felső formarészt az alsó formarészre hajlítjuk, a lemezek az alsó formarészben a kész síléc alakjának megfelelően helyezkednek el és a tömítetten zárt tömlő a síléc felső felületének minden pontjára állandó és egyenletes nyomással fekszik fel. 2. Az 1. igénypont szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a tömítetten zárt, a felső formarész egész hosszán végigterjedő tömlő fala simulékony anyagból, például gumival bevont szövetből van. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy az alsó formarész fémből van és a lemezeket összekötő ragasztó anyagból álló réteg kiszárítására alkälmaä, a dielektromos veszteségeket hasznosító fűtőkondenzátor egyik elektródáját alkotja, jellemezve továbbá a kondenzátort tápláló villamos nagyfrekvenciás generátorral. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyet a sugárzás és vezetés útján beálló hőveszteségeket pótló, az alsó fémes formarészt fűtő segédeszközök, célszerűen villamos ellenállások jellemeznek. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja,- melyre jellemző a felső formarész alsó oldalának egész hosszán végigvonuló tömítetten zárt tömlőn elrendezett simulékony fémelektróda, mely a tömlőnek a formaüreget határoló oldalán fekszik és a fűtőkondenzátor egyik elektródáját alkotja és a nagyfrekvenciás generátor egyik pólusával van összekötve. 6: Az 1—5'. igénypontok bármelyike szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a felső formarész alsó oldalának egész hosszán gigvonuló tömítetten zárt tömlőn elrendezett simumulékony fémes elektróda egyetlen, a síléc egyik oldalát egészében lefedő darabból van és azzal az impedanciát befolyásoló eszközök, előnyösen önindukciók szakaszonként párhuzamosan vannak kapcsolva. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyik szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a felső formarész alsó oldalának egész hossza mentén végighaladó, tömítetten zárt tömlőn elrendezett simulékony fémes elektróda több egymástól független szakaszból van és e szakaszok mindegyikével vagy csak egyes szakaszokkal az impedancia befolyosálására és ezzel előre meghatározott potenciáleloszlás beállítására alkalmas eszközök, előnyösen önindukciók, sorosan vagy párhuzamosan vannak kapcsolva és a berendezésnek az egyes elektródaszakaszok és a nagyfrekvenciás generátor közötti összekötés létesítésére alkalmas eszközei vannak. 8. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti sajtoló berendezés kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a felső formarész alsó oldalának egész hos,zsza mentén végighaladó, tömítetten zárt tömlőn elrendezett, simulékony fémes elektróda több, egymástól független szakaszra van osztva és e szakaszok mindegyikével az impendancia befolyásolására és ezzel a munkafeszültség szabályozására alkalmas eszközök, előnyösen önindukciók sorosan vagy párhuzamosan vannak kapcsolva és a berendezésnek minden egyes elektródaszakaszt a teljes generátorfeszültségre kapcsoló, illetőleg arról lekapcsoló, kézi vagy önműködő vezérlésű kapcsoló eszközei vannak.