141474. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gumiból, általában hőképlékeny anyagokból készült tárgyak, különösen cipősarkak előállítására

2 141.474 szik fel. A 7 fedélben van a" 8 kölyűt átbocsátó 0 fúrat. A furatban ide-oda elcsúsztatható kölyű felső végét a 9 kengyel vezeti. A 8 préskölyű különböző keresztmetszetekkel készülhet, amelyek az esetenként sajtolt test alakjához igazodnak. A 7 fedélben van a 2. ábrában látható 4a szelep és az ahhoz csatlakozó 16a csatorna, amelyen át a formából a levegő, gőzök és gázok elszívhatok. A 8 préskölyüknek 10 csapja van, amelyet 12 kétkarú emelő rövidebb karján kialakított 11 villa fog közre. A 12 emelő 13 tengely körül lengethető. Az emelő hoszszabbik karja is villában végződik és 14 vonórudakkal van csuklósan összekötve, mely rudak útján az emelőt önmagában ismert hidraulikus vagy pneumatikus dugattyú 15 dugattyúrúdja mozgatja. A 4 szelep, amelyen át a készre sajtolt és vulkanizált terméknek a D üregből való kiszorítása végett levegőt vezethetünk a sajtolt test alá, fejével a 2 lemezben van elrendezve és azt a IV rugó tartja zárt helyzetében. A 4a szelep akként van elrendezve, hogy azon keresztül a D üreg evakuálható, egyébként pedig a 4 szelephez hasonló kialakítású, azzal a különbséggel, hogy a szelep mechanikusan, a felvett példában a 18 emelővel nyitható. A találmány szerinti berendezés működése a következő : A D üregbe kaucsuk- vagy más hasonló keverékből kivágott P tömeget helyezünk, úgyhogy a 7 lemeznek a 6 felületre való felfektetése után a 7 fedélben levő 0 nyílás tömítetten van lezárva (3. ábra). A formát zárt állapotban tartó nyomásnak mindig nagyobbnak kell lennie, mint amekkora nyomással a terméket sajtoljuk. A forma lezárása után a 4a szelepet a 18 emelővel kis mértékben nyitjuk és a D üregben megmaradt levegőt azokkal a gőzökkel és gázokkal együtt, amelyek a keveréknek a forma forró falával való érintkezésekor keletkeznek, a rajzban fel nem tüntetett vákuumszivatytyúvál előre meghatározott vákuum eléréséig kiszivattyúzzuk. Közben az anyag kellő mértékben előmelegedik és így könnyen alakítható. A kívánt vákuum elérése után a hidraulikus vagy pneumatikus sajtolókészülék működésbe lép. Ennek következtében a 15 dugattyúrúd. emelkedik és a vele csuklósan összekötött 14 vonórudakat magával viszi és ezek a kétkarú 12 emelő hosszabb karját emelni kezdik. Az emelő 11 villában végződő rövidebb karja a 8 préskölyűt a formába nyomja, miközben a sajtoló nyomás végig állandó marad. A sajtolt anyag, amely a 8 préskölyű nyomása elől kitérni igyekszik, a forma D üregének minden részét kitölti (4. ábra). Az állandó értéken maradó sajtoló nyomással a formába helyezett anyag tökéletes átsajtolása akkor is sikerül, ha az anyag a formát nem töltötte ki teljes egészében. A behelyezett anyagmennyiségek közötti különbségek csak annyiban jelentkeznek, amennyiben például a sajtolt anyag kisebb mennyiségénél a 8 préskölyű csak kevésbbé mélyen nyomul a sajtolt anyagba, amint azt a 4. ábrában 20 helyzettel ábrázoltuk. Ha viszont a for. mába nagyobb mennyiségű anyagot helyezünk, akkor a sajtolt anyagban hamarabb következik be a nyomáskiegyenlítődés és így a préskölyű kisebb mélységig hatol az anyagba, amint azt a 4. ábrában a szaggatott 21 vonal jelzi. Az így elért nyomáskiegyenlítődés a vulkanizálás befejezéséig tart. Ha a vulkanizálás befejeződött, úgy a 7 fedél felemelése megkezdődik és ezzel együtt a 8 préskölyű kiindulási helyzetébe tér vissza, vagyis a sajtoló forma kinyílik. Ebben az időpontban a 16 csatornán át a 4 szelep alá levegőt vezetünk, ahol a légnyomás fokozódása következtében a 17 rugó enged és a 4 szelep nyit. A levegő a sajtolt sarok alá tódul, melynek felső része a 7 fedélre támaszkodik és a formát elhagyja (5. ábra). A sajtolt termék eltávolítása végett, amely a vulkanizálás után viszonylag kemény, a 8 préskölyüben 19 hornyot alakítottunk ki, amelybe az anyag besajtolódik, úgyhogy a forma kinyitása után a sarok a formából a préskölyűvel együtt távozik. A fedél leállítása és a 8 préskölyű továbbmozgatása közben a 7 fedélre támaszkodó sarok a 8 préskölyűről leválik. , A találmány a példaként feltüntetett kiviteli alaktól eltérő alakban is megvalósítható. A találmány szerinti, leírt sajtoló berendezés folytonosan dolgozó nagyobb gépi berendezés egyik tagjaként is beiktatható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás sajtolt tárgyaknak,' különösen cipősarkaknak hőképlékeny anyagokból, különösen gumiból az anyagnak a formából való túlcsordulása nélküli előállítására, amelynél a formába kevesebb anyagot viszünk, mint amennyi a forma teljes kitöltéséhez szükséges és a formában lévő anyagba egy vagy több, tetszőleges alakú préskölyűt nyomunk, melyre jellemző, hogy a formát légmentesen lezárjuk, a forma szabadon Inaradt üregeiben oly vákuumot létesítünk, amely mellett a forma belsejében lévő anyagba egyenletes erővel, hidraulikus vagy pneumatikus eszközökkel létesített nyomás hatása alatt az anyag a forma alakját teljesen kitölti. 2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, melyet a formának a sajtolandó tömeget befogadó üregét (D) lezáró fedél (7), a tömeggel (P) való eltömítésre alkalmas nyílás (0) és az üreg légtelenítésére alkalmas, kívülről mechanikus eszközökkel nyitható szelep (4a) jellemez. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, melyet a sajtolandó tömeget befogadó üreggel készült nyitható fedelű forma és a formába való légbevezetésre alkalmas szelep (4*) és a szelephez csatlakozó csatorna (16) jellemez. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés, melyet a sajtolandó tömeget befogadó üreggel készült nyitható forma, a forma belsejébe való bevezetésre alkalmas sajtoló kölyű és a kölyűn kialakított, a keményített terméket a formából a kölyű eltávolításakor kiemelő, a kölyüben kialakított horony jellemez. 3 rajzlap-melléklettel A kiadásért felel a Tervgazdasági Könyvkiadó vezetője. Terv Nyomda. 973 F. v.: Sumits István-