141286. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mágnesesen anizotróp állandó (permanens) mágnes előállítására
2 141286. /. táblázat. Széles körzet Előnyös körzet Legelőnyösebb összetétel Ai 6—11% 7—8,5% 8% Ni 11—21% 13,5—16,5% 14% Co. 16—30% 20—25% 24% Cu 0—7 % kevesebb mint 6,5% 3% Ti ' 0—5 % „ „ 2,8% 0% C legfeljebb 0,04 -legfeljebb 0,04 legfeljebb 0.04 Fe maradék maradék maradék A találmányt az aläntiakban a mellékelt rajzokra • utalással részletesebben ismertetjük, amely rajzokon az . 1. ábra homokforma hosszmetszete, olyan hűtőlappal, hogy eredményesen használható állandó mágnesötvözetnek a jelen találmány elvei szerinti öntésére, a 2. ábra nagyobb léptékű metszet lényegében az 1. ábra II—II vonala mentén, a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti öntőformában öntött öntvény nézete, melynek egy szelete le van vágva állandó mágnes készítése végett, mimellett a többi levágási helyeket szaggatott vonalak jelzik, a 4. ábra az öntvényből levágott szelet nagyított oldalnézete, mely a kristálvnövekedés irányait mutatja, az 5. ábra a 4. ábra szerinti szeletből avégett kivágott darab oldalnézete, hogy a kristálynövekedés maximális egyirányú irányítottságát kapjuk, amely ábra egyszersmind vázlatosan a szeletnek ugyanabban az irányban való mágnesezését is jelzi, végül a 6. ábra azonos összetételű ötvözetből, de különböző körülmények között készült állandó mágnesek demagnetizálási görbéinek diagrammja, amely a jeten találmány szerinti eljárással elérhető kiválóbb mágneses tulajdonságokat világítja meg. Az I. táblázat szerinti körzetekbe eső összetételű ötvözet öntése, előnyösen olyan homokformában történik, mint amilyent az 1. és 2. ábrán a 10 hivatkozási szám jelöl. A 10 formának 11 alsó része és 12 felső része van. A 11 részben van a. 13 formaüreg kialakítva, mely a rajzon derékszögű-négyszögkeresztmetszetű. A 14 beöntonyílás a 12 felső-részben van kialakítva és a 13 formaüreggel az üreg felső részénél kivágott 15 öntőnyílásrészen át közlekedik. Az alsó és felső részben kialakított 16 ül. 17 közlekedő csatornák a formaüreg' másik végén túlfolyót alkotnak. A 10 fornia akár nyers, akár összesütött homokból, készülhet, vagy bármely más alkalmas formaanyagból. A kiöntött ötvözött testben predominánsan egyirányú kristálynövekedés elérése végett a 13 formaüreg. fenekén vasból vagy más fémből vagy másmilyen jó hővezetőképességű, alkalmas anyagból készült 18 Mtőlap rendezhető el. Változatként a hűtőlap . a forma valamely más végénél is elrendezhető annak .feneke helyett vagy pedig egy nyitott végű formát hűtőlapként használt fémalaDra kapcsolhatunk vagy azon másképen .erősíthet tünk meg. Az is lehetséges, hogy a forma, falainak egyikét viszonylagosan, nagy hővezetőképességű anyagból, mint pl. cirkonoxidhomokból készítsük. Használatkor a megjelölt összetételű, olvasztott állandó mágnesötvözeteí a 14 beöntőnyíláson és annak 15 folytatásán át a 13 formaüregbe öntjük, úgy hogy az utóbbi olvadt fémmel teljék meg, mely olvadt fémet a 19 hivatkozási szám jelöli. A formát ezután kellőképen kihűlni hagyjuk, avégett, hogy a 19 fémömledék megszilárduljon. Az így kapott 20 öntvényt ezután a formából eltávolítjuk. Az Öntvényt ezután vagy egészében vetjük alá az alább ismertetendő, további eljárási lépéseknek, vágy pedig, ahogy az a 3. ábrán látható, 21 szeletek vághatok le az öntvényből, hogy több kisebb mágnest kapjunk. A 21 szelet és a többi hasonló szeletek levágása legjobban gyémánttal impregnált, tárcsaalakú fűrésszel történhet. Amint a 4. ábrán látható^ az ismertetett fémlap alkalmazása révén a kristálynövekedés jellegzetes mintázása érhető el. A 4. ábra a 21 szelet egy széles, függőleges falát szemlélteti, amikor is az öntvény ama alsó felületének, mely a 18 lemezzel érintkezésben volt, az alsó 22 él felel meg. Amint! a 4. ábrán látható, a megszilárdulás és a kristálynövekedés természetesen a fémömledéknek a formaüreg falaival szomszédos felületein indul meg ési az említett falakra merőleges irányban. , befelé balad, mimellett a leggyorsabb kristálynövekedés merőleges a 18 lemezre, amint azt az A terület jelzi, a 22 alsó él felett. Ennek oka az, hogy a lemez a fémből a meleget gyorsabban vonja el, mint ahogy azt a formaüreg többi falai teszik. Az eredmény az, hogy az; A felület az a terület lesz, amelyben az egyirányú kristálynövekedés " nagy mértékben predominál, összehasonlítva az oldalsó B, B', valamint a felső A' területekkel. A kisebb B és B' területeken a kristálynövekedés iránya derékszögben helyezkedik el az A és A' területekben mutatkozó kristálynövekedés irányához. A jelen találmány, szerinti eljárás értelmében az egész 2Í szelet is tovább kezelhető, vagy pedig — ha még'nagyobb teljes energiaszorzatot kívánunk — az 5. ábrán 23 hivatko. zási számmal jelölt 'kisebb darab vágható ki a 21 szeletből á 4.-ábrán látható 23a szaggatottá vonal mentén, úgy hpgy az; lényegébé'fr ;: telje?r egészében a'Z-'A^íéitóéíBeft -fekszik/ ;Igy'' ä kiMbbsft ÉIAÉ* ftsfiMlylaövekédest; ill. á
