141043. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alaktestek előállítására nemezből

2 141043. vényesül és az alaktest szélének merevítésével, tehát a tartósság növelésével jár és egységes összenemezesedett felületet eredményez. A találmány szerinti eljárással továbbá számos ezelőtt szükséges munkamenetet és folyamatot, mint -pl. a kártolást, pácolást, 'kallózást, kiszabást, csákozást, a hulladék feltépését 'kiküszöböltük és ezzel a munkafolyamatot megrövidítettük. Ennek következtében az alaktesteket kis üzemben is könnyebben és kevésbé költségesen állíthatjuk elő, mert az alkalmazott anyagot maradék nélkül kihasználjuk, továbbá munkaerőt, beépített felületet, gépi berendezést és a drága csákozókésekeí megtakaríthatjuk. A találmány szerinti eljárással az alaktest meghatározott részeit, pl. a közbülső talpak sarokrészeit egyetlen munkamenetben való sziiálás útján egységes egésszé vastagíthatjuk. A rajz a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas különösen egyszerű berendezés kiviteli példáját tünteti fel, mégpedig az 1. ábra a formatestet a már kialakított szőrrétegekkel és a nemezelőgéppel együtt, a -2. ábra a kész alaktestet, pl. közbülső nemeztalpat, a 3. ábra kicsákozott nemeztalp A—A vonala mentén vett metszetét, a 4. ábra szilálás útján előállított nemeztalp A—A vonala mentén vett metszetét, az 5. ábra szilálás útján sarokkal együtt készített közbülső nemeztalpat és a 6—8. ábrák a szőrrétegnek a sarok előállítása végett való megvastagítását tüntetik fel. i A szilálóberendezés 1 formatestből áll, melynek két egymással szemben fekvő 1,2 homlokfalai, pl. 3,4 nyílásokkal vannak ellátva, melyek az előállítandó közbülső talp alakjának felelnek meg. Az 1 homlokfal minden egyes 3,4 'nyílása a szemben fekvő másik 2 homlokfal nyílásaival 5 üreges formatest útján van összekötve, melynek magassága a kialakítandó 6 szálréteg magasságának és alakja az előállítandó közbülső 7 talp alakjának felel meg. A 2 homlokfai 8 csuklópánt útján a 9 tolatytyúval van összekötve, melyet a függőleges 12 akna 10, 11 falai között vezetünk. Az akna szélessége a formatest magasságának felei meg, melyet a 9 tolattyú süllyesztése útján a 8 csuklópánt körül 90°-kal elfordítunk mindaddig, míg az 1 és 2 homlokfalak a 12 akna 10 és 11 falain lecsúsznak. A 10 falon nyílás van, melynek alakja a 3 vagy 4 nyílásoknak felel meg. A 10 fal nyílásához a bővülő 13 bevezetőszájrész egyik végét csatlakoztattuk, míg a másik bővebb 15 nyílását a 14 fallal merevítettük és a nem szemléltetett keverőfarkassal csővezeték útján kötöttük össze. A 12 akna 11 falában a 13 bevezetőszájrésszel szemben közvetlenül egymás mellett fekvő kisméretű szívónyílásokkal ellátott és a 15 nyílás alakjának megfelelő alakú 16 betét, pl. drótszita van, melyet a rajzon fel nem tüntetett szellőző szívóvezetékével kötöttünk össze. A szívóvezeték felett 17 adogatóasztal van, mely a közvetlen közelben elhelyezett nerhezelőgépbe vezető 18 léceket hordoz. A 18 vezetőléceken 19 lap van eltolhatóan elrendezve, melyen két keresztben rovátkolt felületű fűthető 20 formarész van, melyeknek alakja és egymástól való távolsága a formatest ,3 és 4 nyílásai alakjának és távolságának felel meg. Ä *fűthető 20 foraiareszeik soldarieÄletein további rugózott formatestet vezetünk, melynek felső 25 homlokfalán, ugyanúgy, mint az 1 és 2 homlokfalakon, pl. két 22, 23 nyílás van, melyek a 3 és 4 nyílásoknak felelnek meg. A 21 homlokfalon megerősített 24 üreges formatest az 5 üreges formatesttől csupán abban tér el, hogy alacsonyabb. A 21 homlokfal és a 19 lap között a rajzon nem szemléltetett erőtárolók, pl. nyomórugókvannak, melyek a formatestet nemezesítés közben a 25 rázólap felé nyomják. A körhagyóan mozgatható 25 rázólapot, mely az ismert körrázó-nemezesítőgép részét képezi, a 26 tokban elrendezett motor hajtja. Az alsó oldalán keresztirányban rovátkolt rázólap vízszintes helyzetét tetszőleges magasra állíthatjuk be. A példaként ismertetett berendezéssel következőképen dolgozhatunk: Az 1. ábrán a 12 akna felső végén szemléltetett 9 tolattyút a rajzon nem szemléltetett berendezés- segítségével lefelé mozgatjuk -él, miközben a 8 csuklópánt útján a '9 tolattyuval összekötött forma 1 és 2 homlokfalai függőleges helyzetbe jutnak és az akna 10 és 11 falai mentén lefelé csúsznak el, míg az 5 üreges testek egyike a 13 bevezetőszáj rész és a 16 szívószita nyílására fekszik fel. Ezzel a rajzon fel nem tüntetett keverőfasrkas és a szellőző közötti összekötést helyreállítottuk. A szellőző szívóhatása következtében a keverőfarkas által fellazított és pl. közbülső nemzetalp előállításához szükséges önműködően lemért szőrrnennyiség a 13 bevezetőszájrészen át az 5 üreges formaüestbe jut, melyben laza összfüggésű 6 szálréteget alkot, mely a 16 szívószitára tá-' maszkodik. Miután az egyes 6 szálrétegeket a 3 és 4 formákban egymásután kialakítottuk, a formát a kiindulási helyzetébe visszatérő tolattyú segítségével derékszöggel elforgatva az 1. ábrán feltüntetett helyzetbe lendítjük, amikor is a szál rétegeket az 5 üreges formákból az alattuk levő és a 20 fűthető formák fölé helyezhető 24 üreges formákba visszük át, melyekben majd nemezeljük és összenyomjuk. A közben fellépő nyomás hatása alatt a szálréteg eredeti magassága közel a felére csökken, ügyhegy a 24 üreges formákat alacsonyabbra1

alakíthatjuk ki, mint az 5 formákat. Ezután a 19 lapot, mely a fűthető .2.0 formákat és a 6 szálrétegeket hordozza, a nemezelőgépbe toljuk, majd a fűtött és lefelé mozgatható 25 rázólapot a rugózó .21 homlokfalra nyomjuk és a 6 szákétegeket a kívánt magasságig, pl. 8 mm vastagságig nemezeljük.. A nemezelés befejezte után a 19 lap újból a 11 aknafal melletti helyzetébe jut, miközben a nemezeit közbülső talpakat a 20 fütőíormákröl önműködően eltávolítjuk és keményítőanyag felvitele, valamint szárítás végett tovább kezel-