140999. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gépberendezés munka kifejtésére kényszermozgásúlag táguló forgó kamrás gépben
140999. köpenyben nagy légsebességet okoz, amely a legnagyobbfokú hevítésnek kitett 350 falat jól hűti. A 8.—10. ábrák vázlatosan mutatják a szerkezetet, amelynek részletei az előbbi ábrákból jól láthatók. - A fentiek szerint a munkaközeget a tüzelőanyagnak a komprimált levegővel egy fokozatban való elégetésével állítjuk elő. Azonban a komprimált gáz nem csupán levegő, hanem éghető gáz, pl. nagyolvasztó torokgáza is lehet, amelyhez további tüzelőanyagot adunk és így égetjük el, vagy pedig a komprimált levegőt felületi hevítővel hozhatjuk a kívánt magas hőmérsékletre. A találmány1 továbbá egyfokozatú kompresszió és/vagy elégetés helyett több gépegységgel több fokozatban is dolgozhat, amint ez a gázturbináknál ismeretes. A rajz szerint a termelt energiát hajtóerő alakjában vesszük le a gépről, azonban más alakban, pl. a kompresszorból nyomólevegő alakjában nyerhetjük, ha a kompresszor oly nagyra van méretezve, hogy az egész termelt munkát felvenni képes. A fent leírt különböző új megoldásokat egyenként is használhatjuk, vagy különféle kombinációban és alakban, az igénypontok terjedelmében. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás munkakifejtésre, egymásba kapcsolódó forgó testek között képződő táguló munkatérrel, amelyre jellemző, hogy a gáznemű munkaközeget komprimáljuk, magas hőmérsékletre hevítjük, a munkagépben a kompressziómunka kifejtésére expandfáltatjuk, a munkateret határoló falakat oly hőmérsékletre hűtjük, amelynek ezek folytonosan ellentalmi képeseik, de amely a kenést megengedő hőmérsékletnél jóval magasabb, mimellett a munkaközeget e lehűtési hőmérsékletnél jóval magasabb hőmérsékleten vezetjük a munkatérbe. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás végrehajtási módja, amelyre jellemző, hogy a munkaközeg beömlési hőmérséklete legalább mintegy 200°-kal magasabb a lehűtési, vagyis munkanőmérsékletnél. 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás végrehajtási módja, amelyre jellemző, hogy a munkateret a munkatér hűtését gáznemű hűtőközeggel végezzük, amelyet a munkaközeg érintése nélkül vezetünk a hűtendő falak mentén. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, amelyre jellemző, hogy a komprimált gáznemű munkaközegnek legalább egy részét a gép hűtésére hasznosítjuk, mielőtt a munkaközeget a kívánt beömlési hőmérsékletre hevítenők. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás megvalósítási módja, amelyre jellemző, hogy kompreszszorban levegőt komprimálunk és azt a táguló munkateres gép forgó és álló részében kialakított hűtőcsatornákon, esetleg hőkicserélő-' készüléken is az elégési térbe vezetjük, amelyben az előmelegített komprirmált levegőt a befúvott tüzelőanyag elégetésével a beömlési hőfokra hevítjük, mire az így keletkező haj tóközeget az erőgépben munkavégzés közben expandáltatjuk és célszerűen hökicserélőkészüléken át kiömlesztjük. 6. A 3.—5. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás megvalósítási módja, amelyre jellemző, hogy a komprimált gáznak, pl. leve• gőnek csupán egy részét vezetjük az erőgép hűtőcsatornáin át, míg a többit, vagy legalább is ennek egy részét az elégési térbe, a tüzelőanyagbevezetőnyílás szomszédlságában úgy vezetjük be, hogy az elégési tér falainak ezt a részét hűtse. 7. Berendezés az 1.—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás végrehajtására, amelyre egy vagy több olyként részben egymásba tolt, táguló munkaterű erőgép jellemző, hogy a rotorok egymással fogaskerékszerűen kapcsolódnak és a rotorokat magában foglaló házban, a rotorok között, a munkaközeget befogadó expanzióterek képződnek, mimellett egy vagy több kompresszor szolgál a gáznemű munkaközeg komprimálására és egy vagy több elégetőtér a komprimált munkaközegnek hevítésére, amidőn is célszerűen a távozó- gázok melegét hasznosító hőkicserélőkészülékek és az erőgép álló és forgó részében a magas hőmérsékletű gázokkal érintkező helyeken alkalmazott hűtőcsatoTnák szolgálnak a meleg hasznosításának fokozására. 8. A 7. igénypont szerinti berendezés megoldási alakja, amelyre jellemző, hogy a hűtőcsatornák egyrészről a kompresszor vagy kompresszorok kiömlőnyílásaihoz, másrészről pedig az elégetőterekhez olyként vannak kapcsolva, hogy a komprimált munkaközegnek legalább egy része a, hűtőcsatornáikon keresztül áramlik az elégetőterekbe. 9. A 7. és 8. igénypontok szerinti berendezés megoldási alakja, amelyre jellemző, hogy a hűtőtereik vagy csatornák felülete nagyobb, mint az erőgépnek a hajtóközeggel érintkező felülete. 10. A 7.—9. igénypontok szerinti berendezés megoldási alakja, amelyre jellemző, hogy az erőgép forgó részének középrészében hűtőterek vagy csatornák, az ehhez a tisztítás céljából oldhatóan csatlakozó szélső részekben pedig elosztó- ill. gyüjtőterek vannak. 11. A 7.—10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés megoldási alakja, amelyre jellemző, hogy a hűtőcsatornák az erőgép forgó részének kerületéhez lehetőleg közel fekszenek és az egész kerületen egyenletesen vannak elosztva. 12. A 8.—11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés megoldási alakja, amelyre jellemző, hogy mindegyik rotor testéből üreges tengelyek nyúlnak ki, amelyeknek ürege a kompresszor kiömlőnyílásával ill. az elégetőtér beómlőnyílásával és a rotor hűtőcsatornáival közlekedik úgy, hogy a tengelyek egyikén a hűtőközeg beomlik, másikán pedig a hajtóközeg távozik.
