140979. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyantaalapú vízlágyítószerek előállítására
\mn. Ezzel szemben a fenthivatkozott, ismert eljárásnál a nyersanyagszükséglet/liter duzzasztott báziskicserélő a következő: fenol 820 g formalin 1650 „ nátriumbiszulfit 92 „ nártiumhidroxid 36 „ H2 S0 4 (98%) 795 „ Az eljárás tehát aránylag kevés nyersanyagot igényel, mimellett az alkalmazott nyersanyagok is olcsóbbak, mint az ismert eljárásnál, A hengerszéken való szárítás nemcsak aránytalanul gyorsabb, mint a szárítókamrában történő szárítás, hanem meg is gyorsítja az őrlést, miáltal meglehetősen nagy felületű szemcséket kapunk, melyek a klórhidlrogén számára jól hozzáférhetők. A végterméknek kicserélőképessége nagyobb, mint a hasonló módon, de közönséges szárító kamrában, hosszú ideig szárított gyantáé. A gélszerű massza szárítására nemcsak hengerszék, hanem kívülről fűtött plasztifikátor is használható, melyből a gélszerű masszát lyukgatott lemezen vagy szitán át kisajtoljuk. A kapott csíkokat két óráig szárítjuk és poriiulladék mentesen szétzúzzuk. /. példa. 18 kg formaiint (40 %) kavaróval, kettős gőzköpennyel és visszafolyató hűtővel ellátott kazánban 18 kg kristályos nátriumszulfittal és 9.1Q kg fenol-krezol frakcióval keverjük, melynek összetétele: 61.5% fenol, 23.9 % krezol, 10.9% víz és 3.7% közömbös olaj. Az elegyet felforraljuk és 3 óráig forró állapotban tartjuk, miközben a hőmérséklet 91 C°-ról 98 C°-ra emelkedik. Ezután az elegyhez további 16.50' kg formalin — és 11.80 kg fenol-krezol adagot adunk és az egészet 1 óráig tovább polikondenzáljuk. A kapott folyékony polikondenzatumot dagasztó gépbe visszük be, ahol felhevítjük és 95—100 C°-on kavarjuk, amikor is 2 óra, múlva gélszerű masszává alakul át. A gélszerű terméket 10—15 percig oly kéthengerű hengerjáratban szárítjuk, melynek hengerei különböző kerületi sebességgel forognak, a kapott táblákat, kihűlés után, összetörjük és megőröljük. Az őrleménynek 0.3—1.5 mm-es szemcsék alkotta zömét száraz, 100 C°-os klórhidrogéngáz hatásának tesszük ki, a keményített masszát víz^ zel kimossuk és szódaoldattal közömbösítjük. 60 1 duzzadt masszát kapunk, mely a negyedik ciklusban a következő eredményeket szolgáltatta: a szűrőréteg méretei: d= 52.1 cm d2 7t f = ——=» 0.212 m2 4 h == 168.5 cm a lágyítószer térfogata V =* 858 1 Az átlagos vízátfolyás 2.250 m3 /h, ami K = = 6.28 óra fajlagos terhelésnek felel meg 10.61 m/h szűrősebesség mellett, 26 m3 vizet lágyítottunk, melynek átlagos keménysége 22.5 német fok, azaz 576 t° volt. A gyakorlati kapacitás 16.12 kg CaO/liter, 64.2 g! NaCl/t° =* 103.2 kg NaCl/liter massza regenerálása mellett. 2. példa. 18 kg formaiint (40%) kavaróval, kettős gőzköpennyel és visszafolyató hűtővel ellátott forraló üstben 18 kg kristályos nátriumszulfittal, valamint 3.83 kg nyers, kétvegyértékű fenolokkal (főleg pirokatehinnel, homo- és izohomopirokatehinnel) és 450 kg fenol-krezol-frakcióval összekeverünk, a keveréket felhevítjük és összesen 3 óráig forró állapotban tartjuk, mimellett a hőmérséklet 91 C°HT61 98 C°-ra emelkedik. Ezután a keverékhez 12.5 kg formalint, 5 kg két vegyértékű nyers fenolt és 5.90 kg fenol-krezol frakciót adunk hozzá. Azután további 20 percig kondenzálunk, mivel a két vegyértékű fenolok formaldehiddel sokkal reakcióképesebbek, mint a fenol-krezol-frakció. A folyékony termék, dagasztógépben és további 4 kg formaldehidadag hozzáadása után, gélszerű termékké alakul át, melyet az 1. példában megadott módon dolgozunk fel tovább. Ekkor 60 1 duzzasztott lágyítószert kapunk, még pedig az 1. példa szerinti feltételek mellett, 18 g CaO/liter kapacitású duzzasztott massza alakjában. ! Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szintetikus gyantaalapú vízlágyítószerek előállítására aromás hidroxivegyületeknek formaldehiddel, szulfitek jelenlétében történő polikondenzációja, a keletkezett gel szárítása, a massza felaprítása és szobahőmérséklet fölötti hőmérsékleten savakkal való kezelése útján, melyre jellemző, hogy a polikondenzációhoz nyers fenol-krezol-frakciót használunk és a keletkezett gélt 100—120 C°-on, hirtelen megszárítjuk, célszerűen különböző kerületi sebességgel forgó hengerek alkotta, fűtött hengerszéken, azután a táblák alakjában kapott száraz masszát 0.3—1.5 mm átmérőjű szemcsékké őröljük és a laza masszát szobahőmérséklet fölötti hőmérsékleten, klórhidrogéngáz hatásának tesszük ki, végül, ismert módon, kimossuk és közömbösítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás- kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az őrlésnél keletkező port, melynek szemcséi 0.3 mm-nél kisebb átmérőjűek, a dagasztógépben lévő polikondenzátumba visszavezetjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a polikondenzáláshoz nyers fenol4írezol-frakciónak és két vegyértékű nyers fenoloknak keverékét használjuk. A kiadásért felel a Tervgazdasági Könyvkiadó vezetője. Újpesti nyomda. — 4516. — Fv. a nyomda igazgatója.
