140822. lajstromszámú szabadalom • Oldó és bekeverőgép matt viszkóza előállítására
Megjelent 1951. évi december hó 1-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 140822. SZÁM. 29/a. 6—7. OSZTÁLY. — B-17042. ALAPSZÁM. Oldó és bekeverőgép matt viszkóza1 előállítására. Boldizsár Ferenc oki. gépészmérnök, Budapest. A bejelentés napja: 1949. május 30. A műselyem és műrost gyártásában használatos oldó és keverő gépeik lényegileg két részesek: keverő és őrlő szerkezeteik különállóak, 'munkamenetük lassú, erőfogyasztásuk nagy és emellett elkeverő hatásuk különösen kis szemcse nagyságú anyagok esetében elégtelen. A találmány egy oly oldógép, melyben a keverő és őrlő szerkezetek egy géprészben vannak egyesítve egy olyan őrlő és vágó tárcsa formájában, mely a feldolgozandó anyagot egy áramlástanilag is előnyösen alakított tartályban gyors áramlásban tartja és amely áramlás révén a feldolgozandó anyag állandóan visszavezettetik az őrlő tárcsa vágó élei közé. Ezen elrendezés által az oldandó és keverendő anyag ugyanazon része egy időegységben gyakrabban kerül az őrlő élek hatása alá, miáltal az oldás és keverés munkája gyorsan megy végbe. A nagy áramlási sebességgel párosult ütköző hatás; folytán a gép képes egy munkamenetben nemcsak a viscosa oldására, hanem ezzel egy időben az igen kis szemcse nagyságú (0.8—1.0 mikron) anyagoknak, mint pl. pigmenseknek a viszkózában! való finom és homogén elosztására a matt műrost és műselyem gyártása folyamán. A mellékelt rajzon példaképen bemutatjuk a gépnek egy célszerű kiviteli alakját. Az 1. ábra a gép függélyes középmetszete, 2. ábra az őrlő és keverőtárcsa vízszintes metszete. Az / függélyes tengelyen van a 2 tárcsa felékelve, mely a 3 lapátokat hordja. A 3 lapátok 4 metsző élei úgy vannak kiképezve, hogy azok az 5 csúcsszöggel biró kúp alkotói mentén fekszenek és emellett nem radiális elrendezésésűek a 2 tárcsán, hanem mint az a 2. ábrán látható: az 1 tengely középpontjához vont körhöz érintőlegesek. A 2 forgótárcsa a 3 lapátokkal együtt a 6 kettősfalú tartály fenekére erősített 7 álló lapátrendszerben forog. A 7 álló lapátok metsző élei ugyanazon 5 csúcsszöggel biró kúp alkotói mentén vannak elren^ dezve, mint a 3 forgó lapátok 4 élei. Az 1 tengely alul a 8 csapágy csészében van vezetve, mely csapágycsésze a 9 zárt csapágy tokban van a tengely irányában csúsztathatóan vezetve és emellett a körforgás ellen biztosítva van egy hornyos ékkel. Az / tengely felső vége a 10 ékszíjtárcsa agyában van ugyancsak csúsztathatóan vezetve és a 10 tárcsa a 11 hornyos ékkel adja át a forgató nyomatékot az / tengelyre. Az / tengely a felső végén a 12 csúszógyűrűt hordja, melybe a 13 villás karemeltyű kapcsolódlik, mely emeltyű a 14 forgáspontban van feltámasztva és a 15, 16, a végeiken jobb-balmenettel bíró vonórudakkal emelhető vagy süllyeszthető a 17 ugyancsak jobbbalmenetű és kézikerekes anyával. így tehát az / tengelyen felékelt 2 tárcsa emelése vagy sülylyesztése révén a 3 forgó és 7 álló lapátok élei közti távolság változik, miáltal a lapátok vágó és őrlő hatását növelni vagy csökkenteni lehet. A 10 ékszíjtárcsa agyának hüvelyszerűen meghosszabbított végei a 18 és 19 hossz és keresztirányú terhelést felvevő, előnyösen golyós csapágyakban van forgathatóan ágyazva. Ezen elrendezés az / tengelyt tehermentesíti a hajlító igénybevételtől és csupán az átszármaztatott forgató nyomaték terheli azt. A 18 és 19 csapágyakat a 14 forgáspontot, valamint magát a 6 kettősfalú tartályt a 20 állványzat hordja. Ugyancsak a 20 állványzatra van felerősítve a 2/ függélyes elrendezésű elektromotor, mely a 22 ékszíjakkal hajtja a 10 ékszíjtárcsát. A készülék működése mármost a következő: ha az / tengelyen lévő 2 tárcsa forgásba jön, úgy a 6 tartályban elhelyezett oldószer, valamint a benne lévő oldandó szilárd részek a 23 nyilak irányában, gyorsan áramló mozgásban jut állandóan a forgó 3 és a 7 álló1 lapátrendszer vágó élei közé és így azok vágó és őrlő hatása révén az oldás rövid idő alatt befejeződik. A készülék hűtésére a 24 vízköpeny SZOlgál. ; I
