140323. lajstromszámú szabadalom • Eljárás timföld és értékes melléktermékeinek gyártására
2 140323 hetővé, nevezetesen könnyen lehet az olvasztott salak és vas egyidejű előállítását megvalósítani, ha redukáló közegben dolgozunk. , 10. Olvasztással vagy anélkül lehet a mészaluminitok előállításával Si02 -nek vagy származékainak egyidejű gyártását kombinálni, ha a mészkövet gipsszel helyettesítjük, , vagy pedig a mészaluminátok előállítását foszfor, foszforsav vagy ezek szánmazákainialk előállításával kombinálni, ha a mészkövet kalciumfoszfátokkal helyettesítjük. Esetleg az is lehetséges, hogy a salakot, a kénszármazékokat és a vasat egyidejűleg állítjuk elő. A találmány értelmében úgy is eljárhatunk, hogy redukáló közegben való olvasztással kezeljük az anyagot, amikor is a végtermékek vastartalma kinyerhető. Ha nem redukáló közegben dolgozunk, akkor a 2CaOFe,03 előállításához szükséges CaO-t a fémes állapotú vasmák, vagy pedig a FeO-nak megfelelő Fe2 0 3 -ra számítva a választott eljárási körülmények szerint adjuk hozzá és elvégezzük az adagolás* ilyenkor szokásos változtatásait is, hogy a nyersanyagokban jelenlevő és az égetés után az égetett termékben visszamaradó savas melléktermékeiket, mint pl. titánsavat, vagy pedig a bázikusakat,. mint MgO, Na2 0, K 2 0 s,tb. is tekintetbe vegyük. '_• A vas kinyerésre a redukáló olvasztás közvetlen eredménye. Szén jelenlétében nyersvas képződik. Az olvasztáshoz vasérceket adhatunk, vágy pedig vashulladékot, hogy a fémtartalom arányát a salakhoz képest szabályozzuk. Meg belli azonban*egyebeik közt jegyezni, hogy tekintettel a salak természetére, amely -figyelemreméltó tisztítóképes*séggel bír, igen kiváló minőségű fémet kapunk. Emiatt volt az, hogy a szokásos magas olvadáspontú kalciumaluminátsaíakokkal (vasmentes a'lumíniumcementek) végzett kísérleteknél eredmény csak a megvalósítás' tetemes nehézségeit okozó igen magas hőfokokkal (oxigénben dúsított levegő behívása, különleges szerkezetek stb.) alkalmazásával volt elérhető. A találmány szerinti eljárásnál mindezek a nehézségek megszűnnek. A kapott keverék, lassan hűtve, mint ismeretes, általában porlódós. Miníhogy azonban ez az őnporlódás elégtelen, célszerű, tia a timföldet őrlés után vonjuk ki. Ezt a kivonást ismert eljárások segítségével hajtjuk végre. Ha a timföldet 'alkalikus lugozá^al nyerjük ki, o'yan okiatokhoz jutunk, amelyeknek aluminium , "(alííáli-meninyiség viszonya az egységhez közel 'áll,, és célszerű az oldatok stabilitásának megőrzése céljából, ha elővigyázatosságból az alkáMmdlekulának a timföldmolekulához való viszonyát alkáli hozzáadásával az oldatban olymódon emeljük, hogy az 1.1 és* 1.8 közé essék. Ha nátriumlkarbonát tartalmú folyadékot használunk, "az :aíkaii hozzáadása úgy történik, hogy tá folyadékot á salak feltárása előtt, vagy alatt tnegliúigosítjutk. . > .i A maradék, amint azt már említettük, a cementgyártásra ' tökéletesen- -alkalmas anvagből 4íl. Pl. az alanti salakkal olyan összetételű maradékot kapunk, amelynek összetétele, tekintet nélkül a járulékos anyagokra, ezekből áll: Kiindulási keverék Ér ett maradék A maradék %-os összetétele Si02 18% 18 24.32%— 25% AI„0, 31% 3—5 4.15%—6.65% CaO 51% 51 69 —71 % Az ilyen maradékot vastartalmú és eset'eg még más megfelelő elemet tartalmazó anyagok hozzáadásával, ahhoz mérten, hogy milyen végtermékeket akarunk elérni, megfelelően lehet javítani. Példaképen ismertetjük a találmány szerinti eljárás egy kiviteli példáját, amelynél timföld, szenes* pala és mészkő keverékéből indulunk ki. A következő összetételű timföldet és szenes palát használtuk: .timföld kaicináft szenes pala Al2 0 3 56% •• 32% Fe2 0 3 25% 8% , Si02 3% 52% H2 0 és egyebek 16% 8% A pala 30%.körüli éghető anyagot (szénzárvány) tartalmaz. 330 kg bauxitot, 330 kg palát (éghető anyagok nélkül számítva) és 975 kg mészkövet használunk. A nyers" porladó olvadt salak mennyisége 1050 kg és 70 kg nyersvas. Ha végülis e salak 1000 kg-ját alkalikus oldattal kezeljük, amely 20% marónátront és 80%. nátriumikarbonátot tartalmaz, az ismert módszerekkel 250 kg tiszta timföldet nyertünk. Azt "jelenti ez tehát, hogy 4 t saíakból végű' is 1 t timföld 280 kg nyersvas* és 2200 kg maradék áll elő. Ha ezt a maradékot vaspirit hozzáadásával javítjuk, elsőrendű porti an doementet kapunk. A találmány szerinti eljárásnak fontos részlete a keverék hűtése. E tekintetben azt az egyszerű és előre nem látható tényt állapítottuk meg, hogy a vízben olvadó aluminátok, vagy pedig vaüamely saflaktérmék számára való alkál'ikus oldatok hozama, a találmány értelmében, nagymértékben a hűlés* gyorsaságától függ. Itt azonban nem a gammaformációjú bikakiumszilikátok szempontjából tekintetbe jövő 675 C° körüli lehűlésekről van szó. Az égetési vagy oívadási hőfok és 675 C° között lassú lehűlésre van szükség, ami a találmánynak igen lényeges eleme. Bikaliciums'zilikát esetében, egészen 700 G°-ig gyorsan hűthetünk, azután lassabban, vé: gül is pedig 700 C° után megint aránylag gyorsan és ez elég ahhoz, hogy a szilikátok gammaformációját biztosítsuk. A találmány szerinti éljárás végrehajtásához, viszont, megfelel, ha 700 C°-ig a lehető leglassabban hűtünk. Ez a hűtés bármely alkalmas módon végrehajtható, pL nagymennyiségűk keze'ése <révén, amelyek lehűléséhez hosszú időre, több órára van szüksége ha a massza hőfoka 500 C° vagy 600 C° felé közeledik, a hűtést meggyorsíthatjuk a kihasználás* befolyásolása nélkül. - /
