140315. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szappan gyártására

2 140315 lehessen különíteni. A találmány szerinti eljárásnál ezért a szappanmassza előkészítésére annak teljes zsírsavtartalmáj: oly mértékben csökkentjük, hogy az így előkészített szappan kavaráákor homogén maradjon, majd az előkészített szappant kavarjuk, a masszából az előkészített szappant folytonos áramban elvonjuk, ezzel az előkészített szappanáramímal elektrolit folytonos áramát alapos kavarással elegyítjük, ahol is az elektrolit mennyiségét a szappanáramhoz viszonyítva úgy szabjuk meg, hogy 6zínszappan~fázis keletkezzék, az elegyet 80 C° hőmérséklet 'fölött tartjuk és a színszappan kiválasztására a szappan-elektrolit-elegyet centrifugáljuk. Pontosabban, a találmány szerinti eljárásnál adott üstszappan-tömeg előkészítésére annak:, teljes zsírsavtartalmát 40—66 súlyszázalékra csökkentjük, az előkészített szappanmasszát kavarással homogén, állapotban tartjuk, a masszából, folytonos áramban, előkészített szappant vonunk el, ehhez a szappanáramhoz folytonos áramban annyi elektrolitot adunk, hogy a teljes zsírsavtartalom 38—62 súlyszázalékra csökkenjen, a szapipant és az elektrolitot alapos kavarással elegyítjük, az elegyet kb. 80 C° hőmérsékleten tartjuk és a szappan-elektrolit-elegyet színszappan kiválasztása végett centrifugáljuk. Az előkészítő művelet, melyet a szappan forrási hőfokán vagy ennek közelében foganatosítunk, afeból áll, hogy vizet és esetleg kevés elektrolitot adunk hozzá, minek következtében a szappanmassza teljes zsírsavtartalma az elegy súlyának kb. 40—66, előnyösen pedig 50—59%-át teszi ki. Az elektrolittartalom elegendő ahhoz, hogy az előkészített szappant szivattyúval és körben áramoltató (cirkulációs) csőrendszerrel vagy egyéb gépi kavarással homogén állapotban tartsuk. Az előkészített szaippan további kezelésére ahhoz annyi elektrolitot adunk és keverünk, amennyi az elegy teljes zsírsavtartalmát kb. 38—62, előnyösen pedig 45—55 súlyszázalékra tovább csökkenti, majd az elegyet egyenletes sebességgel centrifugába vezetjük. A szappan-elektrolit-elegyet kb. 80 C° hőmérséklet fölött tartjuk, mert alacsonyabb hőfokon annak viszkozitása oly nagy volna, hogy a szétválasztást nem lehetne elég hatásosan elvégezni. A legjobb szétválasztási hatásfokot akkor érjük el, ha az elegyet kb. 88 C° és 95 C* között tartjuk. Az elektrolitot feloldva vagy száraz alakban adagolhatjuk és annak hatására az előkészített szappan színszappannak és fenéklúgnak vagy lúgnak valamivel kevésbbé homogén elegyévé alakul át, melyet a centrifugális erővel hatásosan lehet szétválasztani, amikor is a színszappan a centrifuga tányérjának „könnyű" oldalán, a fenéklúg vagy lúg pedig annak „nehéz" oldalán válik ki. Ilymódon egy üst szappantartalmát több centrifugából álló telepben oly gyorsan lehet lekészíteni és ülepíteni, hogy egy centrifuga óránkint kb. 1,100 kg színszappant 63% össz-zsírsavat) dolgoz fel, míg a közönséges ülepítő eljárásnál üstönként rendszerint 50—60 órára van szükség. Azt is tapasztaltuk, hogy aimennviben a centrifugánál a tányérbeállítás állandó és a szappanelegy elektrolit-tartalmát változtatjuk, a nehéz kifolyó áramban levő masszából eltávolított szappanmennyiséget csupán nyomokban található zsírsavtól a teljes zsírsavmennyiségnek 35%-áig vagy néha még feljebb is változtathatjuk. Ekként a szappan-elektrolit-masszában levő elektrolit és szappan aránya szabja meg a nehéz kifolyó áram összetételét. Ha a beadagolt elektrolit mennyi; sége kicsiny, akkor vízből, sóból, marószódából, glicerinből és szappantartalmú színező anyagokból álló fenéklúgot kapunk. Ha pedig a hozzáadott elektrolit mennyisége nagy, akkor a kiválasztott szappan kisózottá' (grained) igyekszik válni és a nehéz kifolyó áram olyan lúg lesz, amely vizet, sót, marószódát, glicerint és aránylag kevés szappant tartalmaz. A nehéz kifolyó anyagot fenéklúgnak vagy lúgnak nevezzük, aszerint, hogy. mennyi szappant tartalmaz. A találmány szerinti eljárás igen alkalmas egyenletes minőségű színszapan előállítására. Ha egyszer úgy találtuk, hogy az üzemi tényezők sorozata, nevezetesen az előkészített szappan teljes zsírsav- és elektrolittartalma, valamint az az elektrolitmennyiség, amellyel az előkészített szappant később kezeljük, a kívánt minőségű kész szappant adja, ugyanezeket a tényezőiket más üstszaippamtömegek előkészítésénél és további kezelésénél is megismételhetjük és egyenletes minőségű kész szappant kaphatunk még akkor is, ha az említett tömegek lényegesen változnak. Minthogy a két első tényezőt analitikai úton állapíthatjuk meg, a harmadik pedig mennyiségi tényező, a szappan végső lekészítésénél a munkás befolyását teljesen kiküszöböltük. A mellékelt rajzok a találmány szerinti eljárás három kiviteli módját példaképpen, vázlatosan szemléltetik. Az 1. ábra az eljárás egyik"előnyös kivitelét mutatja. » A 2. ábra egy másik kiviteli módot mutat. A 3. ábra a 2. ábrabelí berendezés egy részét olyképpen módosítva szemlélteti, hogy az eljárást száraz elektrolittal végezhessük. . Az 1. ábrát tekintve, a befejező műveletet megelőző egyik átalakításból bizonyos mennyiségű üstszappant vezetünk be valamilyen ismert módon a —10— tartályba, melyben azt megmért mennyiségű víznek és, ha kívánatos, kis mennyiségű elektrolitnak, pl. sónak vagy marószódánalk hozzáadásával előkészítjük. Az ekként előkészített szappanmasszát a —10— tartályba —11— csöven át bevezetett friss gőzzel hevítjük. A massza ekkor „záródik", úgyhogy amikor azt szivattyúval előidézett áramoltatás útján vagy más módon kavarjuk, a masszából sem fenéklúg, sem lúg nem ülepedik ki. Az előkészített szappanmasszát a —10— tartály aljáról —12— csövön át vonjuk ki, —14— szűrőn vezetjük át és —16— dugattyús kompresszor segítségével —17— szigetelt cirkulációs csövön és —19— fojtószelepen keresztül a 10 tartály felső részébe vezetjük vissza.