140295. lajstromszámú szabadalom • Eljárás több rétegből álló sajtolt lemezek előállítására farészekből és kötőanyagokból
2 140295 5 cm2 felületű vékony, lapos részecskékre bontjuk. A durva anyagot, adott esetben 2.5% parafinnal való átitatás után egyébként légszáraz állapotban 3.5% poralakú kötö'anyaggal, például karbamid-formaldehid kondenzálási termékkel, továbbá ismert eljárás szerint a mindenkor alkalmazott kötőanyagot melegben gyorsan megkeményítő megfelelő folyékony keményítőanyaggal és vízzel keverjük. A finomabb anyagot 4% parafinnal és 7% kötőanyaggal bensőségesen összekeverjük. A finom anyag 8 súlyrésznyi mennyiségét egyenletesen formázókeretbe helyezzük, melynek fenekén szatináló bádog van. Ezt a réteget elősajtolhatjuk. Ezután a durva anyag 84 súlyrésznyi mennyiségét öntjük be és szintén egyenletesen elosztjuk. Ezt az anyagot elősajtoljuk. Végül újból 8 súlyrész finom anyagot szórunk fel, szatináló bádoggal fedjük és e réteg előpréselése után az egész anyagot, keret nélkül, azonban felül és alul is szatináló bádoggal borítva forrón dolgozó rekeszes présben összesajtoljuk. A rétegeket következőképpen is kialakíthatjuk: a kész lemez súlyának 84 súlyszázalékot kitevő részét töltjük a formázó keretbe, egyenletesen elosztjuk és elősajtoljuk. A.i így kapott testre 8 súlyszázalék finom anyagból vékony fedőréteget szórunk fel és a két réteget rövid ideig elősajtoljuk, miután előzőleg a formázókeretbe illő szatináló bádogot helyeztünk fel. Ezután a formázó keretet a fenekén és felül lévő két szatináló bádoggal együtt 180°-kal megforgatjuk, .úgyhogy a felvitt finom réteg alulra kerül. A 8 súlyszázalék finom anyagból álló második fedőréteget a már most felül fekvő fenékbádog eltávolítása után a felül szabad durva rétegre felhintjük és rövid ideig tartó elősajtolás után az egész masszát keret nélkül forró rekeszes sajtóba visszük és ott készre sajtoljuk. Ezt az eljárásit mindkét oldalán borított durva anyagréteg esetében különösen akkor alkalmazhatjuk, ha a belső réteg kialakításához meglehetősen durva farészeeskéket használunk, melyek a formázó keretbe való betöltés közben a vékony,, először betöltött finom réteget elroncsolhatnák. 2. példa.. Darabos fahulladékot, mint például a fumir hámozásánál kapott rönkmaradékot, törzsek végtárcsáit, kéregrészeket, szilánkalakú részekre aprítunk és mintegy 4% nedvességtartalomig szárítunk. A szilánkokra aprított durva fahulladéknak a kész lemez súlyára számított 80%-nyi mennyiségét ismert eljárás szerint 32 súlyrész kötőanyaggal keverjük, majd formázókeretbe töltjük és egyenletesen szétterítjük. A durva részecskékből álló réteget ezután elősajtoljuk. Durván darabos keményfát, például bükkfatörzsek lehántásánál visszamaradó rönköket alkalmas gépben vékony lapos gyalul orgácsszerű részecskékké, majd ezeket utólag pikkelyalakú részecskékké aprítjuk tovább. Az így fyapott farészecskéket légszáraz állapotra szárítjuk, majd 15 súlyszázalék iiyen farészecskét, valamint 5 súlyszázalék keményfa fűrészport 2 súlyszázalék vízálló kötőanyaggal és 5 súlyszázalék vízzel keverünk. Egyidejűleg 1 súlyszázalók kemény viaszport adunk hozzá. Az így kapott tömeget a fentemlített elősajtolt durva rétegre egyenletesen felvisszük és ugyancsak keretben elősajtoljuk. Ezután az egész tömeget keret nélkül melegen dolgozó rekeszes présben készre saltoljuk. Igen szép, sima és kemény felületű lemezt kapunk, mely különösen padló borításához alkalmas. A fentemlített anvagokon kívül a tömeghez még kvarclisztet, gipszet, vagy egyéb ilyen anyagot adagolhatunk, amivel az elcsúszási veszélyt csökkenthetjük. 3/a. példa. Az 1. vagy 2. példában említett fahulladékot úgy aprítjuk, hogy durva szilánkokat kapjunk. Az így kapott anyagot 4% kötőanyaggal elegyítjük. E keverékből annyit használunk, hogy a kész lemez fedőrétegek nélkül 21 mm vastag legyen. Az így kapott durva anyag mindkét oldalára az 1. példában.megadott módon oly réteget viszünk fel, mely készresajtolt állapotban 1.5 mm vastag és melynek összetétele a következő. Kiindulási anyagként puhafából kapott tiszta fűrészport használunk, amilyen fűrésztelepeken nagy mennyiségben keletkezik. Az egészen finom poralakú részeket előzőleg kiszitáljuk. E fűrészport 8% kötőanyaggal elegyítjük. Mielőtt -a fűrészporból készült anyag első ré-_ tegét a szatináló bádogra visszük, utóbbit vízzel egyenletesen úgy nedvesítjük meg, hogy a réteg víztartalma körülbelül 30% legyen. Végül ugyanilyen vízmennyiséget permetezünk a felső fedőrétegre is. A lemezt keretben hidegen elősajtoljuk, majd keret nélkül a melegen dolgozó rekeszes présben készre sajtoljuk. Ekként szép, mindkét oldalon sima és világos felületű lapot kapunk, mely például mintegy 10— 15 kg/cm2 -nél kisebb présnyomás . alkalmazása esetében falborításként, ajtótöltésként és középrétegként jól használható. 3/b. példa. A két fedőréteg kialakításához a 3/a. példában említett fűrészporrészecskék helyett tiszta fehér puhafa gyaluforgácsot alkalmazunk, ugyancsak 8% kötőanyaggal. Az így kapott lemez hajlítási szilárdsága még nagyobb, mint a 3/a. példa szerint kapott lemezé és élénk mintájú világos felülete van. Az összes említett esetekben a lemez egyes rétegei sajtolás közben, járulékos" kötőanyag nélkül, egyetlen szilárd lemezzé egyesülnek. Szabadalmi igénypontok. 1. Eljárás több rétegből álló sajtolt falemezeknek előállítására, melyre jellemző, hogy a faanyagot aprító szerszámokkal oly szabálytalan alakú részecskékre bontjuk, melyek méretei az alábbi határok között feküsznek: hossz 5—50 mm szélesség 3—*ÍÖ;mm •,; • ; : vastagság 1 — 5 mm a részecskéket ragasztóanyag alkotta réteggel
