140269. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulóztartalmú textilanyagok tulajdonságainak javítására

140.269 7 VII. táblázat. Gyanta-szilárdanyagok a fürdőben. A kísérlet száma Metilezett melilol-' melamin % Tcrmoplasztikus adalék % Leirás 22 23 24 . 25 26 • 27 • • 28 10 Semmi Semmi Semmi 10 10 10 10 . 15 20 ' 10 15 20 Semmi 90° o etilakrilát és 10% sztirol kopolimérje „I '. A VIII. táblázat a kezelt és mosott mintadarabok kapcsán megállapiiott kísérleti adatokat közli. Az összehasonlítás kedvéért, oly -kezeletlen, mercerizált finomposztó-próbadárab kapcsán megállapított adatokat is közlünk, amelyet vízbe mártottunk és a húzószilárdság és a gyűrődési ellenállás megállapítása előtt, megszárítottunk. VIII. táblázat. A kísérlet száma Teljes húzószilárdság (W+F font) Teljes T. B. L. gyűrődési szilárdság (W+F cm.) Kezeletlen 136X60 cm méretű mercerizált pamutdublészövet nedvesen és megszárítva 22 23 24 25 26 27 28 126 87 122 128 129 101 108 107 3.2 5.2 3.6 3.4 3.6 6.1 6.0 5.9 A fenti kísérletekből kitűnik, hogy termoplasztikus kopolimérnek és metilezett metilol-melaminnak együttes alkalmazásánál oly impregnált szövetet kapunk, melynek a kezeletlen szövetnél nagyobb gyűrődési ellenállása van, mely lényegesen meghaladja annak a szövetnek húzószilárdságát, melyet metilezett metilol-melaminnal Önmagában vagy különböző százalékarányú termoplasztikus polimer keverékével impregnáltunk. A kezelőszerek kombinációjának használatánál oly kezelt szövetet kapunk, melynek nagyobb húzószilárdsága vari annál a szövetnél, melyet metilezett metilol-melaminnal önmagában impregnáltunk. Hasonló eredményeket kapunk, ha más polimereket, pl. 70—85 súly% etilakrilát és 30—15 súly% sztirol, vagy 70—90 súly% etilakrilát és 30—10 súly% akrilnitril stb. • kopolimérjeit használjuk a fenti példában megadott etilakrilát-sztirol kopolimérje helyett. 6. példa. font Vizes metilezett metilol-melamin (80% szilárdanyag) 70 90% etilakrilát és 10% sztirol kopolimérjenek emulziója (25% szárazanyag). 300 A keményítőst gyorsító szer mint az 1. példában 2 Annyi víz, amennyi 450 liter készítéséhez elegendő. A fenti anyagok összekeverésével oly impregnáló fürdőt kapunk, melynek pH értéke 7.0. Ezt a fürdőt négy különböző, cellulóztartalmú textilszövet kezelésére használtuk. A száraz szöveteket percenként 44 m/sec sebességgel vezettük át a fürdőn (két bemártás, két kifacsarás). A fürdő hőmérséklete 27 Cp

volt. Impregnált szöveteket előszárítóban 104 C°-on előszárítottunk, azután keretben való kifeszítés után, 148 C°-on szárítottunk, majd 1 percig 1.71 C°-on hevítettünk, hogy a metilezett metilol-melamin ég etil-akrilat-sztirol kopolimérje, lényegében vízben oldhatatlan állapotig, megkeményedjék. A szöveteket azután 0.2% szappant és 0,1% szódát tartalmazó 88 C°-os vízben kimostuk, majd ugyanolyan hőmérsékletű tiszta vízben való öblítés következett. A szöveteket, a 4-es számú pamut-kord^szövet kivételével, szárítással és hideg kalanderezéssel kikészítettük. A szövet „nedves felvétel"-e a szövetek száraz súlyának kb. 75%-a volt. Szárítás és keményítés után az áruban maradt gyanta mennyisége (keményített metilezett metilol-melamin + kopolimér) a száraz szövet súlyának kb. 11.8%-a volt, amelyből kb. 5% keményített metilezett metilol-melamin és a maradék etilakrilátsztirol-kopolimérje volt. A kezelt áruk leírását és a kapott eredményeket a IX. táblázatba foglaltuk. IX. táblázat. Szövet szám 1 2 3 4 Kezelt mennyiség A szövetek leírása és tulajdonságai: Szín Yard 200 Fehérített és mercerizált Sávok Yard 200 Fehérített és mercerizált Sávok Yard 200 Csupán fehérített Sávok Yard 200 Fehérített és mercerizált háromsodratu kord barna és fehér kék és fehér