139784. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szilikonelasztomerek előállítására és elasztomerelegy

139784.

keletkezett. 0.4 rész A1O1S hozzáadása es

150 C°-os hevítés után az anyag rugalmas, szilárd anyaggá alakult át, melyet hevített hengerek között 15 percig őröltünk, miköz- 5 ben a hengerek hőmérsékletét 75 C’-rót

125 C -ra növeltük. A terméket 150 C’-ra hevített lapok között' tíz perc alatt lemezzé sajtoltuk, méh hajlékony, rugalmas és jó erős volt. Kemencében 150—200 C -on

to- 10 vább hevítve^ a lemez szilárdsága megnövekedett. A

kezelt termék az I. példa termékéhez hasonlított.

5. példa.

Alacsony forráspontú dimctiíszilikonok- 15 nak főként a trimerből és tetramerből álló elegy ét kis mennyiségű hidráit ferrik lórid - dal együtt hevítettük. Viszkózus, sárga folyadékot kaptunk, mely hűtéskor kavicsukká szilárdult. A kaucsuköt a malomban szin- 20 tetikus elasztomer képzésére töltőanyagokkal. pl. TiO2-vel, stb. lehetett keverni.

A katalitos ferriklorid-kezelést valamilyen közömbös oldószerben, pl. tolnaiban is foganatosíthatjuk, mely esetben kívána- 25 tos lehet a ferriklorid mennyiségének növelése kb. két százalékig. Az oldószer elpárologtatósa és hűtés után 'szívós, rugalmas kaucsuköt kapunk. A kezelés oldószer nélkül, szobahőmérsékleten is végezhető, ilyen 30 hőmérsékletek esetén azonban a kaucsuk előállításához szükséges idő esetleg hoszszabb.

4. példa.

190 C -nál magasabb forráspontú folyé- 35 kony dimetilszilikonpolimert súlyának 67 o/o-át kitevő fémoxiddal és 1.67o/o klórozott trikrezilfoszfáttal elegyítettünk, mely az alifás oldalláncokban tartalmazott klórt. Az elegyet 180; C°-on félóráig és 150 Ç

-on

40 egy óráig hevítettük, majd gumihengerek között, 125 C°-on félóráig őröltük. A gumihengereken, 80 C°-on további 1.67o/o klórozott trikrezilfoszfátot adtunk hozzá. A lemezt 150 C’-on tíz percig1 sajtoltuk és 15 hajlékony, gumiszerű termék előállítására kemencében 25 percig 150 C°-on, majd két és egynegyed óráig 195 C6-on hevítve tovább kezeltük.

5. példa.

50 Dimetilszilikonnak ferrikloriddal végzett kezelésével kapott kaucsuköt 200 C’-on szénfeketével és kis mennyiségű klórozott trikrezilfoszfáttal dolgoztunk össze. A kapott elasztomer erősebb volt, mint

az

I.

55 példa szerinti, fémoxiddal' töltött elaszto-! mer.

6. példa.

44 rész folyékony dimetilszilikont 26 rész titándioxiddal, 3 rész fémoxiddal és 0.4 rész aluminiumkloriddál elegyítettünk 60 Az elegyet 100 C°-on addig hevítettük, míg gumiszerű massza nem képződött. A terméket a hengereken, 130 C’-on további 0.5 rész AlCls-mal kevertük, amíg a kihúzáshoz. szükséges konzisztenciát el nem 65 értük. Ezt az anyagot azután 200 C

-on

cső

alakra kihúztuk. A kihúzott anyag szilárdságát további 200—275 C -os hevítéssel fokoztuk'.

A polimerizálás egy részét esetleg a fo- 70 lyékony kiindulási anyag készítése folyamán foganatosíthatjuk. \zt találtuk, hogy a kis molekulasúlyú polimereknek a folyadékban levő mennyiségét a dimetildíiklórszilánnak fölös mennyiségű vízben végzett 7.5 hidrolízisekor rendszerint kapott 40 5Oo/oról 20-nál kevesebb o/o-ra csökkenthetjük, ha a hidrolízis közegenként ferri

kloridöldatot használunk

7. példa

. so

200 rész dimetildiklúrszilánl három hidrolizisközeg mindegyikének 500 részéhez adtunk, melyek 10, 20- ill.

40gv

FeCls. 6H2O-t tartalmaztak. \ kapott olajszerű rétegeket éterrel kivonatoltuk, víz- 85 mentes nátriumszulfáttal megszárítottuk és az éter elpárologtatósával elkülönítettük Azt tapasztaltuk, hogy' három termék viszonylagos viszkozitása f‘a ferriklorid töménységével növekedett, é's hogy az olaj- 90 nak 190 C -on

alul

elpárolgó része 13.70/0- ról 9.6o/o-ra csökkent, amikor a ferriklorid töménységét lOo/o-ról 4Oo/o-ra növeltük A termékeket hevítéssel át lehetett alakítani elasztomerekké, miként a 2. és 3. pél'd'á- 95 ban.

A találmány szerinti új dimetilszilikonelasztometerek és szintetikus gumik olyan alkalmazási területeken hasznosak, ahol gumiszerű tulajdonságokkal rendelkező 100 anyagokra van szükség, így pl. tömítésekhez, villamos szigeteléshez, vezetékszigeteléshez, lökéscsillapítókhoz, és így tovább. Minthogy magas hőfokon romlásnak erősen ellenállnak, különösen alkalmasak, olyan cé- 105 lókra, amelyeknél a természetes gumik és egyéb szintetikus gumik csődöt mondanak, mert hő hatására tönkremennek. A dimetilszilikonelasztomerek további tulajdonsága, hogy hajlékonyságukat alacsony hőmérsék- no leteken is megtartják.

I A találmány természetesen nem szorítkozik az említett töltőanyagokra. A példákban említett töltőanyagokon kívül a talál-