139519. lajstromszámú szabadalom • Acél

2 139519. 0.1—0;6% (szén; 0.1—1.0%! mangán, nyomoktól 0.5%-ig szilícium, nyomoktól 0.05%-ig foszfor, nyomoktól 0.06-ig kén, 1.0—4.0% nikkel és 0.4—2.0% króm van 5 jelen. A találmány úgyszintén alkalmazható „molibdén" acélokhoz, melyekben 0.1 — 0.6% szén, 0.1—-1.0% mangán, nyomoktól 0.5% -ig szilícium, nyomoktól 0.05%-ig foszfor, nyomoktól 0.06%-ig kén, nyomoktól 10 1.25%-ig Ikró.m, nyomoktól 4.0%-ig nikkel és 0.1—0.5%-ig molibdén van jelen. A találmány olyan ,,króm"-acélokhoz is lalkiakwazható, melyek 0.1—1.1% szenet, 0.1—1.0% mangánt, nyomoktól 0.5%-igszi-15 líciumot, nyomoktól 0.05%-ig foszfort, nyoimoirtoű 0.06%-ig ként és 0.25—2.0% krómot tartalmaznák. 'Ügyiszintén alkalmazható a találmány „króm-vanádium" acélokhoz, melyek 0.1 — 1,0% szenet, 0.1—.1.0% mangánt, 20 nyomoktól 0.5 % -ig szilíciumot, nyomoktól 0!üB% -ig foszfort, nyomóiktól 0.06%-ig ként, 0.5—1.5% krómot és 0.1—0.3% vanádfiumot tartalmaznak. Felhasználható a találmány továbbá „miangán"-acélo'khoz is, melyekben 25 0.1—0.6% szén, 1.25—2.0% mangán, nyomoktól 0.5 % -ig szilícium, nyomoktól 0.05%-ig foszfor, és nyomoktól 0.06%-ig kén van jelen. A találmány megvalósítása során az ól-30 imot az acélhoz sokféle módon adagoltuk, - melyeket alább részletezünk. E tekintetben (megjegyezhetjük, hogy fontosnak látszik az ólmot az..• acélhoz aprított salakban és olyan feltételek mellett adagolni, hogy az 35 acél jelentékeny mértékben mozgásba jöjjön. Így például ólmot acélban •• hatásosan úgy osztottunk el, hogy azt nagyfeszültségű indukciós kemencében elrendezett tégelyben levő ömlesztett acélba vezettük be, 40 ,mely folyamat az acélt mozgásba 'hozza. Az ólmot acélban hatásosan osztottuk el úgy is, Ihogy azt az öntés folymata közben fömböntőf ormába vezettük be és az ólom (bevezetését előnyösen az öntőforma meg-45 töltésének korai, ídőlpontjában végeztük. Fontos az is, hogy az ólmot olyan mennyiségben vezessük be, mely elegendő, hogy a kívánt ólomimennyiség az acélban visszamiaradjon. Kísérleteink például azt mutat-50 ták, hogy ólomnak az acélra' számított kb. 1 eúlyszázaléknyi mennyiségben való alkalmazása azt eredményezi, hogy előnyös feltételek mellett az acélban kb. 0,5 0.7% ólom marad vissza, . Azt találtuk, hogy 0.03—1.0% ólmot tar- 55 talmazó ötvözetacélok megmunkálha tósága különböző módokon hőkezelt, pl melegen hengeréit állapotban jobb. Ezen azt értjük, hogy a fenti, különben azonos vegyi összetételű ötvözetacéloik közül, ha 60 azokat hőkezeléssel azonos szilárdságra és keménységre hozzuk, ia 0.03—1.0% ólmot tartalmazók könnyebben és gyorsabban munkálhatok meg, mint az ólmot nem tartalmazók. Továbbá azt állapítottuk meg, 65 hogy az ólomtartalomtól eltekintve, lénye- • gében véve azonos vegyi •összetételű acél).ok közül az ólómtartolknúak műszaki és gazdaságos feltételek mellett munkálhatok meg még akkor is, ha az ólmot tartalmazók ke- 70 ményebbek és szilárdabbak, mint az ólmot nem tartalmazók. Kísérleteink azt mutatták, hogy ólom fent megjelölt mennyiégeinek az említett ötvözetacélokhoz való adagolása a kovácsol- 75 hatóságot , és hengerelhetőséget nem befolyásolja károsan, továbbá, hogy a fenti acélokat az iparban szokásos módokon hőkezelhetjiük, amikor is az így kapott hőkezelő acélok erőművi tulajdonságai, pl. ago kapott szilárdság, szakítás! szilárdság, meg- . . myúlási, felületcsölklkenés, ütközési szilárdság és keménység lényegében véve ugyanaz, mint az ólmot nem tartalmazó acéloké. Mint fent említettük, ólmot a ímegmun- 85 kálhatóság javítására különböző széntartalmú .acélokhoz adagolhatunk. E vonatkozást az egyszerű szénacél néven ismeretes, kb. 0.15—0.88% szenet tartalmazó, acélfajta esetére ismertetjük; mindezekkel 90 az acélokkal a kísérteteket szabványosított állapotukban végeztük. Ez acélok megmunkálhatóságát fűrészelhefőségi . próbákkal vizsgáltulk, amikor is a találmány szerinti és az azonos összetételű, de ólmot nem tar- 95 talmazó acélokat az S. A. E. 1020. szabványosított acéllal hasonltottuik össze. A fűréiszelhetőségi próbákon összehasonlítottuk azokat az időket, melyek S. A. E. 1020. acélból, ólmot nem tairtalmiazó acélokból, ilie- 100 tőleg a találmány szerinti acélokból készült rudak elfűrészeHéséhez szükségesek. A találmány szerinti acélokból készült rudak elfűrészeléséhez szükséges átlagos időt az S. A. E. 1020 acélból készült rudak elfűré- 105 szelési idejével elosztva „fűrészelhefőségi szám"-nak nevezett viszonyt kapunk. Az í. táblázat e próbák néhány eredményét tartalmazza.