139205. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék cementtel kötött fagyapot - vagy hasonló lapok előállítására való formák megtöltésére

2 139205. A találmány a formáknak időtrabló és költséges, kézi tömését lényegesen gyorsabb és olcsóbb eljárással pótolja, mely* lassan kötő N

kötőanyagok számára is alkalmas - 5 és amelynél az anyagszalagot nedves, az • .' összetapiasztás előtt kötőanyaggal bevont rostokból képezik, amely módszer a legjobb minőségű termékek előállítására legjobban bevált. 10 A találmány szerint a láza, már kötőanyaggal kezelt, nedves rostanyagot folytonosan szállító szerkezetre- terítjük és ezt követő tömörítéssel előformált, nyers anyagszalagot állítunk elő. Ebből még nedves álla-15 pótban töltendő fórmának megfelelő nagyságú darabokat vágunk le, amelyeket a to• vábbi kezelés végett a formába helyezünk. Minthogy a nyers szalagot a laza anyag-i nak szállítószerkezetre egyenletes íeileríté-20 sével és ezt követő hengerléssel, jóval gyorsabban állíthatjuk elő, mint az egyes lap- fórmáknak szokásos kézitömésével, a találmány szerinti eljárás jól használható a teljesítmény fokozására racionális tö, 25 meggyártásnái? úgy a korszerű nagyteljesítményű sajtókkal, mint az összes ismert egyéb előállítási módokkal kapcsolatban, .' melyek kézitőmésseí dolgoztak. Az eljárással lassan keményedő kötőanyagok is hasz--30 nálhatók. A találmány számos megvalósítási lehetőségei közül a mellékelt rajz csak néhány példát tüntet fel. Az 1. ábra szerint, az (1) szállítószalagot' 35 a (2) henger hajtja, mely a (3) elősajtolóhengerrel szentben fekszik. A (12) oldalfalak, az (1) szalaggal együtt, vályút alkotnak, melybe a készen- elődolgozott, laza anyagot, kézzel, folytonosan, úgy terítjük, 40 hogy1

laza (10) szalagot- alkosson. Ezt a (2, 3) hengerek összetömörítik, • mire az anyagsza'lag a (4) szállítószalagra fut. Ez utóbbit (5) hengerek vezetik, amelyeket a (6) tengely (7) kúpkerékpárok révén hajt. 45 A (4) szállítószalag, az (5) hengerekkel együtt, a (9) csapágyakba ágyazott tengely körül kilendíthető. A (4) szállítószalag alatt és emettől oldalt fekszik a megtöltendő (14) sajtolóforma. Az elősajtolt anyag-50 szalagról a (11) kés egy lapnak megfelelő (13) darabot vág le. Ennek megtörténte után az (1, 4) szállítószalagokat megállítjuk és a (4) szalagot,, az (5) hengerekkel, a rajzban fel nen^ tüntetett szerkezet (9) pon-55 tozott helyzetbe billenti. Ekkor a levágott anyagszalagdarab a lejtőn a (14) sajtolóformába csúszik. A (4) szállítószalagnak kezdeti állásába visszatérése után a szállítószalagokat ismét megindítjuk és a folyamat' ismétlődik. A (14) forma, az előállítási 60 mód szerint, közben üresen ismét visszatért a sajtóból vagy pedig újabb forma került a helyébe. A 2. ábra szerint az 1. ábrabeli (4) szállítószalagot (17) szállító-hengerek sora he- 65 lyettesíti, «melyeket pl. a (18) lánc forgat. Ha az elősajtolt anyag kellő szilárdságú, a (17) hengereket esetleg nem kell hajtani vagy ezek szilárd támaszokkal pótolhatók. A (17) hengerek közötti hézagban (19) ru- 70 dak vannak, melyek a (2^)-tengely körül kilendíthető rösté;lyl 'alkotnak. Vízszi'ntes helyzetükben a (19) rudak nern gátolják, hogy a (15) nyil irányában,' az-elősajtolőhengerről jövő (16) anyagszalagdara-b sí- 75 mán felfusson a (17), hengerekre, miközben a (19) rudak (20) nyúlványai oldalirányú vezetést adnak. Hogy a (16) anyagszalag- . darabot a (17) hengerekről a (22) sajtolóformába vigyük, a (19),rudakból álló.ros-80 télyt, a (21) tengellyel, a (23) nyil kányában, mintegy .180o

-ka4 billentjük, miáltal a (16) anyagszalagdaráb felülről esik a (22). sajtolóformába. A billenésnek kellő sebes. seggel kell történnie, hogy a . centrifugális 85 erő az anyagdarabnak időelőtti leesését meggátolja, miközben a rudak (20) nyúlványai az oldalirányú lecsúszási gátolják* meg. A (22) forma megtöltése után a rostélyt ismét kezdeti állásába forgatjuk vissza. 90 A (16) anyagszalagdarabot a (J7) hengerek megállítása nélkül is a (22) formába billenthetjük. Ez esetben, célszerűen, az 1. ábrabeli (11) késhez hasonló késen kívül a (17) hengersor másik végén még egy ma- 95 sodik, fel nem tüntetett kést is alkalmazhatunk. A kéti kést a billentés elején egyidejűleg működtetjük' úgy, hogy a kések a haladó ' anyagszaíagból kellő hosszúságú darabot vágnak le. Célszerűen emellett a ioo (17) hengerek mozgássebességét a két egymásután következő • billentés közötti időhöz képest, úgy állítjuk be, hogy ez időköz be: tartásakor a második kés a haladó anyagszalagdarab mellső vége előtt éppen hogy iop elhalad, anélkül, hogy vágna. Csak ha a két billentés közötfi időközt a normális mértéken túl meg kellett nyújtani, mert pl. ,a mlegelőző anyagszalagd'arabot a sajtolóformában még meg kellett igazítani és így 1KI ezt nem lehetett idejekorán kezelni, a második kés az így keletkező túlhosszt az . anyagszalag • melüső végén levágja. Ebből hulladék ~ támad, mely azonban az újabb;