138864. lajstromszámú szabadalom • Elektróda villamos kisütőszerkezetekhez és eljárás előállítására

138864. 3 vetésére. Ilyen összetett magban a töltőanyagot igen sokféleképen egyesíthetjük a fővezetővel. így pl. azt többé-kevésbbé egyenletes vastagságú borításként alkal-5 mázhatjuk az egész főhuzal körül, vagy mintegy párnaként helyezhetjük el a főhuzal egyik oldalán vagy két ellenkező oldalán, vagy pedig azt a főhuzal köré csévélhetjük vagy ezzel többé-kevésbbé spirál! •• 10 san összesodorhatjuk vagy összefonhatjuk. Az összetett magot a burkoló tekerccsel együtt alkalmas (primer) magon nagyobb tekerccsé csévélhetjük és ezt a csévélést másik (szekunder) magon stb. egyszer vagy 15 többször megismételhetjük, amikor is a főhuzal egyszeres, kétszeres, háromszoros stb. tekerccsé alakul. Ezután a töltőanyagot és az esetleges egy vagy tö'bb rriagot alkalmas módon eltávolíthatjuk; ekkor a burkoló 20 tekercs tekerületeit már csak részben tölti ki a főhuzal,; úgyhogy azok utpbbi körül többé-kevésbbé laza burkolatot alkotnak. Az ily módon készült katódoknál azt' tapasztaltuk, hogy a burkoló tekercs tekerü-25 léteinek nagyobb hányada vagy legalábbis elegendő számú tekerület érintkezik a fő vezetőhuzallal, úgyhogy a tekerü'.etek és a másik huzal összehegesztése nélkül is elegendő érintkezés áll fenn. 30 A töltőanyag felvitelének módja a fő elektródahuzalra természetesen némileg függ annak természetétől és a felvitel alkalmával fennálló állapotától. így ha a töltőanyag lakk, kence vagy oldószerrel fo-35 lyóssá tett bitumen, Vagy hővel lágyított ill. folyóssá tett bitumen, zománc vagy. bakelitszerű műmassza, vagy valamely vulkanizálható kaucsukelegy, akkor a fő elektródahuzalt folytonosan áthúzhatjuk a 40 megfelelő konzisztencián tartott, lágyított vagy folyékony töltőanyagon. Ekkor, amennyiben a huzal sebességét megfelelően állítjuk be, a kívánt vastagságú bevonat jön létre. A huzalt azután, ha szükségesnek 45 látszik, a bevonó anyag fölös mennyiségének eltávolítására alkalmas kaparókésként működő nyíláson húzhatjuk át. Kívánatos, hogy a töltőanyag méretei a huzal hosszában gyakorlatilag ül. megközelítően válto-50 zatlanok legyenek, azonban a bevont huzal keresztmetszetének nem kell köralakúnak lennie. A bevont huzalt a töltőanyag kelJő megszilárdítása végett természetesen a szükséges kezelésnek vethetjük alá, így pl. 55 azt hűtő, szárító, sütő, aszaló vagy vulkanizáló övön vagy kemencén vezethetjük át. A töltőanyagnak olyan keménynek és szívósnak kell lennie, hogy kibírja a vékony burkoló huzal vágó, zúzó és szorító hatását, amikor e huzalt a szükséges feszültség 60 alatt az összetett magra gyorsan felcsévéljük. A töltőanyagnak továbbá az elektróda gyártása folyamán fellépő hajlító és egyéb erőket törés vagy a szükséges szilárdság elvesztése nélkül is, ki kell bírnia. Emellett 65 a töltőanyagot, ha már nincs rá szükség, az eléktródahuzalok megsértése nélkül el kell tudni távolítani. Ezért a töltőanyag kiválasztása nagy mértékben függ a felhasznált elektródafém(ek)től és attól, hogy az 70 összetett magot és burkoló tekercsét tovább csévéljük-e, ami rendszerint meg is történik. Ezeket az igényes követelményeket rendszerint úgy elégíthetjük ki, hogy a fő elektródahuzal csévéléséhez használt ma- 75 gokhoz hasonló töltőanyagokat, pl. az elektródahuzalok fémjétől ill. fémjeitől különböző fémeket alkalmazunk. Olyan elektródafémekhez, amelyeket a csévélés után hőkezeléssel állandósítani kell, olyan 80 töltőfém ajánlatos, amely e hőkezelés folyamán szilárd és ellenálló marad. Hőálló elektródafémekhez általában hőálló töltőfémek előnyösek. Ha az elektródahuzal anyaga wolfram, töltőanyagként molibdén 85 igen alkalmas. A töltőanyagot némely esetben mechanikai úton úgy lehet eltávolítani, hogy azt elválasztjuk a fő elektródahuzaltól és a burkoló huzaltól, miután az utóbbit felesével- 90 tük. Ha ez gyakorlatiatlan Ül. lehetetlen — mint pl. akkor, ha a töltőanyagnak a helyén kell maradnia, míg az összetett mag tekercselése a burkoló tekerccsel együtt egyszer vagy többször meg nem történt —, 95 az eltávolítást a töltőanyag dezintegrálásával érhetjük el, így pl. olyan hőfokon történő megömlesztéssel vagy elpárologtatással, amely az elektródafémekne'k számbavehetően nem árt, vaerv égetés útján vagv 100 alkalmas hatóanyagokkal végzett egyéb kémiai bontással. Ha fémet használunk kisegítő töltőanyagként, azt különböző módokon vihetjük fel a fő elektródahuzalra Ül. egyesíthetjük ez- 105 zel, így pl. a huzalt folytonos menetben galvanizáló készüléken és fürdőn, vagy ömlesztett fémfürdőn, húzhatjuk át. Más mód az elektródahuzal bevonására töltőanyaggal: elektródafémből készült pálcát 110 töltőanyagú csőbe illesztünk és ezt az öszszetett ,,ingot"-ot összetett maghúzallá hengereljük, odorban sajtoljuk és húzzuk, mely a kívánt méretű elektródahuzalt mint bélt tartalmazza. Amennyiben a bél wol- 115 iramból van, -töltőanyagként főleg molib-