138625. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rúd- vagy tábla-alakú szappanelőállítására

138625* 5-szövete szerelünk fel. A csigiáprésről 24 C°-u 5,9X3,0 cm keresztmetszetű rúdalakú szappant kaptunk; ezt késedelem nélkül hosszában darabokra vágtuk és 5 préseltük. A préselt darabok zsírsavtartalma 64,3% volt. 5. p é li d a. Forró 63%-os sziappanfőzetet — melynek zsír alapja 70% pá'lroaolajból, 20% '0 pálmáimagolajból és 10% gyantából állt.— a három ürös acélhengeren 88 C°-ról hirtelen '«dermesztettünk, majd a szappant a háromhengeres gránítmialombain daráltuk, és újradarálituk, ezután pedig a 4. 15 példában leírt feltételiek mellett csökkentett nyomáson tömörítettük. A préselt darabok zsírsavtartalma 65,5% volt. 6 p él dia. Forró 63%-os szappainfőzetet — iniely-20 nek zsíralapja 25% hidrogénezett pálmaolajból (jódszám 38), 45% pálmaolajból, 29% pálmamagolajból és 1% gyantából állt — a három ürös acélhengeren 88 C°-ról hirtelen federmesztettünk, majd a szappant az 25 1. péJdáiban^ adott előírások szerint folytatólagosan daráltuk! és tömörítettük, azzal a különbséggé1

!, hogy a,présfejet 91 cm hosszú sómított csővel hoisezaibbítoittuk , meg, melynek belső keresztmetszete 5.1 30 omX5>l om volt. A toldateso végére nyílással kiatakított lemezt szereltünk Jel. melyből 3,8 cmX3.8 cm 'keresztmetszetű rudat kaptunk. E rúd hőmérséklete 26 C°. 7. p éld a. 85 A forró 63%-os szapparfőzetet — melyet szappangyántásra alkalmas olyan zsíralapból készítettünk, amely 70% pálmaolajiból, 27% pállmamagolaibőli és 3% gyantából állt — 83 C°-róT 'hirtelen féder -40 mesztett'ük, még pedig egyetlen riengerdöbhűtön, amelyen 12 C°-os vizet vezettünk át. A 122 om átmérőjű és 178 cm 'hatásos hosszűslágú híítődofbot 18 fordtóattal 'forgattuk percenként. A hűtődob etetőhen-45 gerrel működött együtt; a 63%-os szappanfőzetet elosztóvályúba vezettük, melyet az etetőhenger' fölé szerellünk, szabályozható kivezetéssel. A szappan útja a hűtődobon 250 C°-u szögnek felelt meg, 60 míg az első, fogazott kaparókéshez érkezett, és 290 C°-ú szögnek, míg eléírt a második késhez, mely sima. Az első kés egy sor szappanszalagot szed le a dobról, míg a másik sor szialag a fognyíMsok közt továbbhalad. Ezt a második sor szalagot 55 aztán a második, sima »kés távolítja el. Hymódon 23 C°-u hűtött szappanszalagokból óránfcint 660 kg kitenmeílést nyertünk. A szappan tehát a 'hűtődob féllülietén átía- : gosian 2,5 'másodpercig időzött. A 23 C°-ú c° szappaoszaliagokiat, úgy alhogyan ezek a hűtődobróli jöttek, közvetlenül háromhengeres darálóiba tápláltuk, melynek hengereim 12 C°-u 'hideg vizet folyattunk át. A • szappan a hengereket 20 C° hőmérsék'Je- 65 ten hagyta el. Ezt a darált szappant késedelem nélkül1,' »foljytoinos üzemben, egy etetőcsiga eitetőtölcsérébe vittük, meliy ..a sziappanit lyukasztott lemezen szorította át. Az etetőcsiga tokjára szerelt 'hűtő- 70 köppenyt 12 C°-u hideg vízzel láttuk eh A szappan a lyukasztott ilemezen át vákuümkiamrába Ikerült, melyben 686 mm Hgoszlopú csökkentett nyomást tartottunk fenn. Ez a kaimra etetőszeirkezete volt 75 olyan tömőrjítS esogaprésinek, ;

amelynek átmérője 35 cm. préselő csigája pedig percenkiint 10 fordulatot tett meg. A présbe lyukasztott lemezt szereltünk..''' A présből olyan rúdalakú szappant kaptunk, 8° amelynek keresztmetszeti» adatai», 5.7 cmX 5,1 cm, hőmérséklet« 22 C°, és a kitermelés áránkiint 660 kg. A tömörített rudat felvágtuk és préseltük, és a préselt darabokat dobozokba csomagoltuk. A szappan- 8S végtermék 63,6% zsírsaviat tartalmazott. 8 péld a. A forró 63%-os saappaníőzetet — melyet szappangyártásna .alkalmas olyan zsír- , alapból készítettünk, amely 70% pálma- 90 olajból 29% pálmamagoíajból és 1% gyantából ált — 82 C°-ról egyetlten hengerdobos hűtőben 'hirtelen ledermesztettük. A továbbiakban ügy jártunk el, minit a • 7. példában, a következő különbséggel: (1) a 95 szappant nem vetettük alá kezelőmííveletnek a dob-ledermesztés és a csigaprés csökkentett nyomású kamrája között, vagyis elhagytuk a darálást; (2) »drótszövetet sze- . relitürik a lyukasztott lemez mögé, melyen 100 át a sziappant a csigaprés csökkentett nyomíású kamrájába etettük; (3) a tömörítő csigaprés csigája percenfcint 14 fordulatot tett meg. A szappanvégteirmék 5^,9% zsírsavat tartalmazott. 105 9. p éld a. \ A forró 63%-os »szappan!őzetet — melyet szappangyártásra alkalmas olyarkzsíralápból »készítettünk, amely 28% pálma-