138263. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilanyagok nemesítésére

a i38á63. Az új eljárás előnyei pl. láncirelés céljaira szembetűnőek. A láncirelésnél ugyanis az eddigi aaivas kicsapó eljárások foganatosíthatására, már csak ezek hosszadalmas-5 sága miatt is, költséges és bonyolult berendezésekre van szükség; ezenfelül a fonál, kényszerűen hosszú útja alatt, könnyei összegubancolódott. Ezzel szemben az új eljárás, amint ez az alábbi kiviteli példákból 10 látható, egyszerű berendezéssel, gyors menetben vihető ki-Kiviteli példák: 1. Pamut-láncfonalat vízben oldhatatlan féleségű, 10%-os nátroalúgban oldott cellu-15 lózaglikoléter 2%-os oldatával láncirelőgépen átitatunk, majd ammoniumklorid 8%-os vizes oldatán vezetjük keresztül, végül megszárítjuk. Folytonos üzemet tartva fenn, a kicsapó fürdőbe, minden 100 kg fc^0 lialra, mintegy 16 kg ammoniumkloridot kell pótláskép, utámadagolni-2. Műrost-pamut vagy műrost-kotonin keverékből készült szövetre vízben oldhatatljain féleségű, 8%-os nátronlúgban oldott 25 cellulózaglikoléter 5%-os oldatát kenjük fei. A bevont szövetet ezután ammoniumkarbonát 10%-os vizes oldatát tartalmazó fürdőn vezetjük keresztül, amelybe egyidejűin szénsavat vagy IszénísavaU tartalmazó gáz-30 elegyet vezetünk. A bevezetett CO2 meny nyiségét úgy szabjuk meg, hogy a fürdőben, a felszabaduló ammonia lekötése után, még fölös szénsav maradjon. A szövet minden 100 kg-jára mintegy 14 kg CO2 beve-85 zietésre van szükség. A felszabaduló ammóniának karbonáttá való visszaalakulása folytán csupán az elkerülhetetlen, bár viszonylag csekély veszteséget kell utána pótolni, ami a szövet minden 100 kg-jára szá-40 mítva, mintegy 5 kg-ot tesz ki. A kezelés befejeztével az árut vízzel a teljes semlegesítésig öblítjük, majd megszárítjuk. 3. Vízben oldhatatlan féleségű, 8%-os nátronlúgban oldott cellulózametiJiéter 4%-os 45 oldatával műselyernszövetet itatunk át. Ezután a szövetet, szénsav egyidejű bevezetése mellett 10%-os glaubersóoldaton vezetjük keresztül A szénsavat olyan fölöslegben adagoljuk, hogy az átitatott szövetben 50 foglalt teljes lúgmennyiség nátriumkarbo• Felelős kiadó: dr. Sályl Szikra-nyomda. Budapest, v., Honvéd-utcs náttá alakuljon át. Minden 100 kg áruhoz, a •••veszteségek tekintetbevételével, mintegy 8 kg szénsav szükséges. A gHaubersót csak nagyobb időközökben kell kiegészíteni. A szövetet végül öblítjük és megszárítjuk. 55 , 4. A 3. példa adatai szeriint átitatott szövetet CO-t tartalmazó zárt edénybe vezetjük- A, CO-t vagy ilyet tartalmazó gázelegyet e zárt edényen át keringésben tartjuk. Az árut minden 100 kg-jára számítva, CO mintegy 10 kg friss CO-t vezetünk a körfolyamba. Az árut végül vízzel öblítjük és megszárítjuk. . 5- Gyürhetetleia kikészítésű műrostszövetet az 1. példában használt cellulóziaglikol 05 éter-oldattal átitatunk. Ezután a szövetet ammoniumszulfát 10%-os vizes oldatán vezetjük keresztül, majd öblítjük és megszántjuk-Szabadalmi igénypontok: 70 1. Eljárás textilanyagok nemesítésére, amelyre jellemző, hogy a cellulózaszármazékok lúgos kémhatású oldataival átitatott vagy bevont textilanyagokon az oldott cellulózaszármazékokat akár olyan 75 sókkal, amelyeknek bázisos alkatrésze a cellulózaszármazékok oldására használt lúgnál gyengébb és a cellulózaszármazékot nem oldja, akár ilyen sók és szénsav együttes alkalmazásával, akár pedig csak 80 szénsavval csapjuk ki. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, elmelyre jellemző, hogy az alkalmazásiba vett sók ammoniumsók. 85 3. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, amelyre szénsav helyett CO. tartalmú gázok alkalmazása jellemző. 4- Az 1. igénypontban meghatározott eljá- 90 rás foganatosítási módjk csupán szénsavval végzett kicsapás céljaira, amelyre jellemző, hogy a szénsavat vagy CO-ot tartalmazó gázt a celilblözaszármazicik lúgos oldatával átitatott textilanyagot ma- 9f gába fogadó zárt edényen át keringtet" jük-István szabadalmi bíró. lft. — Felelős: Nedeczky László igazgató-