138237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vastartalmú, apró szemcsenagyságú, például poralakú érceknek és ipari melléktermékeknek kohósítás végett való darabosítására

Í38Ü3Í. 1300° C hőfokon kiégettük. Az így kapott érctégla 51,80°/» vasat és 0,36°/» kenet tartalmazott, nyomószilárdsága pedig 454 'kg/cmvolt. 5 2. Példa. 60°/o vasat és 0,15(

'/o kénét tartalmazó magnetit porércet, 33"/o vapat és 0,32"'« kenet tairtailmazó vörösdszappal összekevertünk, majd a

keverékből ugyanúgy készítettünk téglákat, mint azt az 1. példában ismert0 tettük- Az így nyert érctégla 47,60°/o vasat és kenet csiak nyomokban tartalmlaizott, nyomószilárdság pedig 481 kg/cm4

volt. A példákból kitűnik, hogy kiégetés közben a kiindulási tömeg kéntartalmának tilagy 15 része az égetés alatt eloxidálódik, úgyhogy IEZ új eljárásnál a datraibosítás mellett egyidejűleg a pörkölés is végbemegy és evégből külön munkamenetre és külön berendezésre nincs szükség. A találmány szerinti eljárás 30 tehát különösen kéntartalmú porérceknek, így például kénkovandpörknek a kohósításhoz való előkészítésére alkalmas. Az 1. példában a kiégetés alatt ai kénnek körülbelül 50'/e-a, a második esetben pedig csaknem a 25 kén teljes mennyisége eltávozott BIZ ércből, annak dacára, - hogy a

kiégetéshez oly generátorgázt használtunk, melynek kéntartalma köbméterenként 12 g volt. A találmány szerinti eljárással előállított kiégetett érctéglák erős ütésre damafookra 30 törnek ugyan, de nem morzsolódnak és nem porlódnak, hydrátvizet nem tartalmaznak és ilyet nem is vesznek fel, úgy, hogy a minőség romlása nélkül szabadban is tárolhatók. 35 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vastartalmú, apró szemcseniagyságú, például poraiakú érceknek és ipari melléktermékeknek kohósítás végett való darkbosítására, melyre jellemző, hogy az 40 apró szemcsenagyságú vastartalmú anya-, got vörösiszappal nedves állapotban öszszekeverjük és a kapott tömeget szárítás után kiégetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- 45 tosítási módja, melyre j elemző, hogy a vastartalmú apró szemcsenagyságú, darabosítandó anyag és a| kötőanyag keverékéből alaktesteket formálunk, majd ezeket előzetes, előnyösen hőkezeléssel foga- 50 naitosított szárítás után, kiégetjük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módja, melyre jellemző, hogy formálás után az alaktesteket szikkadni hagyjuk, majd 50—150 C° közötti hőmér- 55 sékletem kiszárítjuk és 1100—1300 C° közötti hőmérsékleten kiégetjük. felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bírd. Szikra-nyomda, Budapest, V., Honvéd-utca 10. — Felelős: Nedeczky László igazgaté.