138182. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tartós, fényes mintázat előállítására szöveteken
13818«. A fent leírt módon megszárítotit szövetét í az alábbi összetételű pasztával nyomtattuk meg: 90 s. r. palivinil alkohol 5 200 s. r. 37°/o*os formaldehid 50 s. r. 50°'ü-os ölein olaj 30 s. r. Varia>min-kék só BD 25 s. r. ammonium tiocianát 690 s, r. víz 10 Előbb a polivinil alkoholt vízben diszpergáltuk, mEijd pedig a formaldehidet adtuk hozzá- A festéket külön o’dottuk vízben és eleinnal, ezután a polivinilalkohol-formaldehidkeverékhez ’adtuk. Az ammoniumtiocia- 15 nitot a megmaradt vízmennyiséggel közve?* lenül a nyomtatás előtt adtuk a keverékhez. Nyomtatás után la szövetét szárítottuk és ltíhűtöttük, úgyhogy I5°/-> nedvesség maradt a nyomtatolt részekben. Háromszor fényesí 20 tettük 177 C°*os dörzshengerrel, majd pedig 3 percig érleltük 160 C° hőmérsékleten. A szövetet mostuk és megszárítottuk Ezen példánál a poilivini tá l kohol és formaldehid adják a nyomtatás tartós kemény 25 részét, egyéb nyomtatógumi nem kell, mert a pilivinol?;Tlkohol maga szerepel sűrűsítőanyagként. A kész áru homályos, színes alapon, kemény, éles. élénk színű mintázatot muta" 30 tott, amely szappanozásnak és száraz tisztításnak jól ellenállt. 111. példa. A szövetet az imént leírt módon irezt ük és szárítottuk, az alábbi irező folyadék fel- 35 használásával: 22-6 kg naftol AS --RL 22.6 kg 75 TW°*os nátronlúg 22-6 kg ölein olaj. 45.2 kg ammonium alginát -H) 1514 literig vízzel felöntve. A szövetet megnyomtattuk és gondosan megszárítotfuk. A használt nyomtatópaszta: 250 s. r. Aerotex M-3 425 s. r. Supertex gumioldat 45 40 s. r. 50%-os ölein olaj 25 s. r. amonium tiocianát 40 a r. gyors-skarlát só RG (diazctált 2:5 diklóra.niHn) 220 s. r. víz 50 A szövetet háromszor fényesítettük 177 C°-on és 2 percig 149 C°-on érleltük. A mosott és szárított szövet homályos fehér alapon éles, élénk sárga színű fényesített mintázatot mutatott. 55 IV. példa: Irezésétől megtisztított, súrolt és fehérített szövetet az alábbi keverékkel ireztünk: 60 65 S I 22-6 kg'naítól AS 22.0 kg Tw°-os nátronlúg 22.0 kg ölein olaj 136.0 kg sárga dextrin 1890 literig vízzel felöntve. A szövetet megszárítottuk és az alábbi összetételű diazctált gyorsfestő bázis: tartalmazó pasztával megnyomtattuk: 7.65 kg gyors-vörös GL bázis 19.90 liter sósav 3.82 kg nátriumnitrit 7.70 kg nátriumiacetát 189 liter vízzel felöntve Előbb kevés meíeg vízzel és sósavval pépet keverünk a gyors-vörös GL bázisból- A lehűtött keverékhez keverés közben a hideg vízben oldott nátriumnitritet adjuk hozzá.’ A keveréket jég hozzáadásával hidegen tartjuk és mintegy K órát engedünk a reakció lefolyásának. Végül kevés vízben oldott annyi, mintegy 7.6 kg, nátriumacetáto; adunk hozzá, hogy az ásványi sav feleslege annyira semlegesíthessék, hogy a kongóvörös papírost kékre fesse. Végül a hátralékos vízmennyiséget adtuk hozzá. A nyomtatópaszta összetétele a következő: 16.0 s. r. melamin M-3 gyanta 24.3 s. r. Supertexgumi oldat 3.2 s. r. Castrolite B-50 15.0 s. r. diazotált gyors-vörös GL-bázis 2.0 s. r. K-3A katalizátor (50%-os- oldat) 4.5 s. r. víz A nyomtatás után a szövetet szárítottuk, háromszor fényesítettük, 171 C"-on és 2 percig érleltük 160 C°-0n, végül pedig kimostuk. V. példa: Diazo és előhívós festékre vonatkozik- 95 Pamutszövetet.2% diazo égszínkék új Ba festékkel festettünk és nátriumnitrittel, kánsavval és jéghűtéssel a szokásos módon diazotáltunk. Kiöblítés után a szövetet alacsony hőmérsékleten óvatosan megszárítottuk. ICO A következő keverékkel nyomtattunk: 10 s. r. -beía-niaftol • 10 s. r. 100 Tw°-os marónátron 350 s. r. vízoldható acefon-formaldehid-gyan ta 60 %-os vizes oldata 105 20 s. r. szulfonált ölein olaj 300 s. r. Szupertex gumi 310 s. r. víz A szövetet annyira szárítottuk, hogy a nyomtatott részek 15% nedvességet tártál- 110 maztak és háromszor bocsájtottuk át meleg fényesítőn. majd pedig 1 percig 171 Cu-on érleltünk. 90 NYOMDÁM
