138166. lajstromszámú szabadalom • Öntött aluminiumedény és eljárás annak előállítására
138166. (1) kokillamag (2) lapon van alkalmas módon rögzítve. Ez (1) mag fölött az edény külső felületét- kialakító, harangjailakú, felső (3) kokillarész van elrendezve. E (3) rész (3a) 5 peremrészeivel a (2) lapra fekszik- E (3a) résznek (4, 5) csapjai vannak, mely csapok a (2) lapban lévő (6. 7) vályúba illeszkednek, miáltal az (1) és (3) kckiUarészek között az edény faivastagságának megfelelő, forgás-10 teist alakú (x) térközt biztosítják (1- ábra). A (3a) peremrészek alsó felületében az edény füleit kialakító (8, 9) vályúk vannak. A (3) kokillarész felső részin (10) beöntőnvílás van kialakítva. A (2) lapon (11) nyílás van. 15 melyen át az -alsó (1) kokillamag fűtése, illetőleg áramló levegővel való hűtése végezhető. A találmány értelmében, öntés előtt, az edény belső felületét kialakító (1) kokillamag simára megmunkált felső felületét, kb. 1 mm. 20 vastagságban, aluminiumcxid vrgy chrómoxid vagy e kettő keverékéből vagy kovaföldből való (12) réteggel vonjuk be- E (12) réteget célszerűen pépszerű állapotban viszszük fel és a rajzon nem ábrázolt, az (1) 25 magra illeszthető, harangalakú sapkával egyenletesen elsimítjuk (3. ábra). Ezután az (1) és (3) kokillarészeket kb. 180—200 C°-ra felmelegítjük. A megömlesztett alumíniumhoz, melyhez 30 akár tisztaaluminium, akár hulladékaluminium is felhasználható, salakképző anyagot, pl. kb. 0,08% süiciumoxidot (SÍO2). oxidálóanyagként kb. 0.02% kálisalétromot (KNOs). továbbá, hogy az ömledék jól folyó legyen, 35 kb. 16% siliciumot adunk. Ez ömiedéket a (10) nyilason beöntjük. Az ömledék a kokilla (x) térközébe és a füleknek megfelelő (8. 9) vályúba folyik. Beöntés után a kokillát, kb. egy óráig, kb 40 200 C° hőfokon tartjuk. Ez idő alatt a (12) oxid- vagy kovaföldréteg hatására az (x) térközben lévő. az edény falát alkotó aluminiumanyag felületén, 0-3—0.4 mm. mélységig, kemény (13) oxigénréteg, illetőleg réteg léte- 45 sül- mely sav- és lugálló (2- ábra). Ha az edény külső felületét is ilv védőréteggel kívánjuk bevonni, akkor a felső (3) kokillarész beíső felületét is. az (1) kokillamaghoz hasonlóan aluminiumoxid vagy 50 chrómoxid vagy e kettő keverékéből vagy kovaföldből való réteggel vonjuk be. Az egy óra elteltével' az (1) és (3) kokillarészek melegítését beszüntetjük és e részeket pl. áramló, hideg levegővel hűtjük. Az (1) és (3) kokillarészekre felvitt, oxid- 55 vagy kovaföldréteg folytán, az (y) öntvény kihűlésekor, amikor tetemes zsugorodás következik be, az öntvényfal és az (1) kokillamag felületei között, a szükséges térköz is biztosítva van. úgyhogy az öntvény egy- 60 riszt az (1) magról könnyen levehető, másrészt a zsugorodás zavartalansága folytán az öntvényen repedések nem keletkeznek. A kokillából kiemelt (14) edény felülete teljesen síma, úgyhogy semmiféle utólagos 65 megmunkálásra nincs szükség. Az így előállított öntvény belső szerkezete egyenletes, hólyagmentes. Igen jó ömiedéket kapunk, ha pl. 84 súlyrész alumíniumhoz 16 súlyrész siliciumot, 70 0.08.súlyrész silicumoxidot és 0,015 súlyrész kálisalétromot adunk. Szabadalmi igénypontok: 1. Öntött aluminiumedény. azzal jellemezve, hogy annak belső felületén, vagy belső 75 és külső felületén az öntéssel egyidejűleg előállított sav- és lúgálló védőrétege van. 2. Az 1. igénypont szerinti aluminiumedény kiviteli alakja azzal jellemezve, hegy annak fülei az edénnyel egy darab- 80 ból vannak öntve. 3. Az 1. és 2- igénypont szerinti aluminiumedény előállítására való eljárás, azzal jellemezve, hogy öntés előtt az edény belső vagy belső és kü'.sö felületét kiala- 85 kító. belső kokillamagra. illetőleg a belső kokilla magra és a külső kokillar'sz belső felü’etére aluminiumoxid és/vagy chromoxid vaay kcvaföldből való réteget viszünk fel. 90 4. A 3. igénypont szerinti eljárás fogsnato_ sítási módja, azzal jellemezve, hogv a megömlesztett alumíniumhoz, a beöntés előtt, salakképző anyagként kb. 0.08% siliciumcxidct, oxidáló anyagként kb. 95 0.02% kálisaléfromot és kb. 16% siliciumot adunk. 5. A 3. -is 5- igénypont szerinti eljárás foganatosítani módja, azzal jellemezve, hogy a kokillát öntés előtt kb. 180—200 Cn-ra 100 előmelegítjük, az öntés befejezése után pedig áramló hideg levegővel hűtjük. 1 rajzlap melléklettel. Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró. Szikra-nyomda, Budapest, y., Honvcd-utca 10. — Felelős: Nedeczky László igazgató.
