138055. lajstromszámú szabadalom • Eljárás összehúzódó zsinór előállítására
2 138055. bevonata az alatt az idő alatt, amíg & (24) görgő és a (25) dob között Ipvő utat megteszi, annyira lehűl, hogy a (28) csévére felcsévélhető. 5 A találmány szerinti eljárás további munkafolyamata, hogy a csévéről kellő hosszú zsinórdarabot veszünk és azt a (29) tövisre tekercseljük- A tövisen a zsinórvégek lefogására (31) szorítók rendezhetők el- A 2. ábra 10 szerint a tövis egyik végén (32) fogaskerék van, amelyet a rajzon nem ábrázolt szerkezet a zsinórnak a tövisre való feltekercselése végett forgathat. Az ily módon a tövisre tekercselt egy vagy több zsüiórdarábot ez-15 után vulkanizáló kamrába helyezzük és itt a vulkanizálás folytatása és a zsinór végleges alakjának biztosítása végett mintegy négy légkörnyomású gőz hatásának vetjük alá. Kielégítő eredményeket értünk el a zsi-20 nórnak a tövisen 10 percig tartó vulfcanizár lásával. A hőkezelés után a zsinórt a tövisen hűtjük és lehűlés után arról levesszük. Az előzőkben ismertetett módon előállított zsinór engedékeny, illetve rugalmas csawar-25 vonalalakját megtartja, mikoris hosszirányú húzóerő hatására meghosszabbodik és a húzóerő megszűnésekor összehúzódik. A zsinór összehúzódó képessége fokozható a zsinórnak nagyobb meinetmagassággal való 30 feltekercselésével vagyis a szomszédos menetek között szabad köz hagyásaival. A végleges vulkanizálás után a zsinór egyik végének a tekercs belsején való áthúzásával kifordítható. Ily módon a zsinór összehúzódó-35 képessége oly mértékben növelhető, hogy a szomszédos menetek között kivánt nagyságú nyomás érhető el. Szabadalmi igénypontok: 1- Eljárás összehúzódó zsinór előállítására, 40 azzal jellemezve, hogy egy vagy több vezetőre vulkanizálható anyagot viszünk fel, amelyet a vezetőn élő vulkanizálunk és az ily módon előállított zsinórt összehúzódóképies alakba hozzuk, ami után a zsinór ez alakját további vulkanizálással 45 állandósítjuk-2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jeMemző hogy a zsinórt kinyújtott alakjában vulkanizáljuk, 50 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a vulkanizálható anyagot egy vagy több vezetőre rásajtoljuk és eziitán vulkanizáljuk. -r >-r ) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosít ási módja, melyre jellemző, hogy a vulkanizálható anyagot folytonos üzemben kisajtolással visszük fel a vezetőre és ezután a bevont vezetőt vulkanizáló kam- 6° rába vezetjük, amelyben folytonos üzemben vulkanizáljuk. 5. A 4- igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jöllemző, hogy a kisajtolást és elővulkanizálást a zsinór 65 két egymás után következő szakaszán egyAdőben folytonos üzemben foganatosítjuk-6- Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosít ási módja, amelyre jel- 70 lemző, hogy az elővulkanizáW vezetőt tekercsalakha hozzuk és ebben az alakban- tovább vulkanizáljuk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a '5 kész terméknél szokásos teljes vulkanizálásig elővulkanizált vezető egy darabját tövisre tekercseljük és a tövisen a tekercsalak állandósításáig tovább vulkanizáljuk, so 1 rajzlap melléklettel. Felelős kiadó: dr. Sályi István szabadalmi bíró* Szikra-nyomda, Budapest, V., Honvéd-utca 10. — Felelős: Nedeczky László igazgató.
