137831. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hüvelyalakú alakdarabok készítésére, főleg aluminium ötvözetből álló nagynyomású palackokhoz

2 137.831 a rúdsajtó berendezést a második munkamenet kezdete után tünteti fel. A 2. és 3. ábrákon 1 jelzi a felvevő szervet, 2 a sajtoló kölyüt, 3 tüskét és 4 pedig az alakmás tartóját. Az első munkamenethez a 4 alak-' mástartóba az 5 betétdarabot helyezzük be {2. ábra), mely arra szolgál, hogy a. sajtolás alatt megakadályozzuk, hogy az anyag az alakmáson keresztül kitérjen és hogy az üregtest fenekének megadja a kívánt külső alakot. A fenék külső széle a második munkamenet folyamán természetesen nem marad változatlam; a fenék belső oldalát a 3 tüske homilokoldala alakítja. A 3 tüske tengelyirányú furattal van ellátva, melyet a 2. és 3. ábrákon a vonalkázva tüntettünk fel. Ez a furat a légritkítás elkerülésére való, ami a második munkamenet folyamán különben fellépne, a rúdsajtolással készített üvegtestben. Abból a célból, hogy az első munkamenetben fémet ne sajtoljunk be a furatba, célszerű, ha ezt a tüske mellső végén lazán ráhelyezett dugóval elzárjuk, mely célszerűen kúp alakú és melyet a második munkamenetben üléséből légnyomás segítségével távolítunk él. Miután az 5 betétdarabot munkahelyzetébe hoztuk, a 6 kiindulási tömböt úgy vezetjük be a felvevőbe, hogy annak teljes, homlokoldala az 5 betétdarabra fekszik fel. Ezután a 7 közbenső darabot és a 3 tüskét vezetjük be és utóbbit nagynyomás mellett a kiindulási tömbbe hajtjuk be, melynek anyaga folyni kezd, az 5 betétdarabhoz simul és a 1 felvevőszerv, 7 közbensődarab és 3 tüske közti szabad teret kitölti. Ily módon vastagfalú üvegtestet nyerünk, melynek falazatát most már a második munkamenetben vékonyabbra és hosszabbra sajtoljuk. Ebből a célból az 5 betétdarabot a nyitott 8 alakmással helyettesítjük és a vastagfalú üregtestet a szokásos csősajtolási eljárással ezen alakmáson keresztül sajtoljuk, amint az a 3. ábrán látható. Ely módon tetszőlgesen alakított fenekű alakdarabot .nyerhetünk, amelyet pl. nagynyomású palack előállítása céljábál csak nyitott végén kell szűkítenünk (szükség esetén a felesleges perem levágása után), a szükséges záródarabakkal ellátnunk és keményítenünk. Természetesen lehet az alakdarabot még más munkafolyamátoknak alávetni, mint továbbhúzásnak, egyengetésnek, csiszolásnak és így tovább. Noha az eljárás kiválóan alkalmas alakdarabok készítésére alumíniumötvözetből készülő nagynyomású palackok részére, mégis alkalmazhatósága nem korlátozódik ezekre az alakdarabokra Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hüvely alakú alakdarabok készítésére, pl. nagynyomású palackok előállítására kiváltképpen jól alakítható, vastól különböző fémékből, elsősorban alumíniumötvözetekből, rúdsajtoló gépen azzal, jellemezve, hogy az első munkamenetben a fémtömböt tüske besaj tolásával és az alak-\ másban ehelyezett fenékkialakító betétdarab alkalmazásával üreges testté alakítjuk, a második munkamenetben pedig, a betétdarabnak nyitott csőalakmással való helyettesítése után, az üregtestet rúdsajtoló eljárással vékonyabb falú üregtestté alakítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az első munkamenetben olyan alafcmás-betétet használunk, mely a második munkamenet végrehajtása céljából valamely középdarab eltávolítása által nyitott csöalakmássá alakítható át. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy központos szellőztetőfurattal ellátott tüskét használunk, melyet az első munkamenet alatt a tüske első részén lazán felhelyezett dugóval zárunk él. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jelemző, hogy előzetesen lyukasztott fémtömböt alkalmazunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy sajtolt fémtömbből indulunk ki. 1 r»jz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó is/azgarói-) 623154. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.