136907. lajstromszámú szabadalom • Eljárás farostlemezek előállítására

Megjelent: 1961. május 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI fllVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 136.907. SZÁM 39. b. 12-15. OSZTÁLY - S—19517. ALAPSZÁM Eljárás farostlemezek előállítására SICHEL-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT, Hannover-Limmer A bejelentés napja: 1943. június 5. Németországi elsőbbsége a 620/940. M. E. sz. rendelet alapján: 1940. november 9. Farostlemezeket ismeretesen akként állítanak elő, hogy a fát megfelelő őrlőberendezésekben pl. defibrátor okban aprítják, majd hollenderekben vagy keverőkádakban vízzel iszapolják. Ezután gyantaszappan oldatot kevernek hozzá és alumí­niumszulfáttal kicsapják. A folyékony pépszerű tömeget ezután formálógépre adagolják, ahol a vizet elszívatják és kisajtolják. Szétosztás után a nedves lemezeket hidraulikus sajtókban egyidejű felhevítés közben sajtolják és szárítják. Az alu­míniumszulfáttal kicsapott gyanta a farostokra csapódik le és azokat a forró présben egymással igen szilárdan összeköti. Ezzel az eljárással to­vábbá vízzel szemben bizonyos ellenállóképesség is elérhető. Már megkísérelték a gyanta helyett szulfit­hulladéklúgok vagy egyéb hazai eredetű kötő­anyagok alkalmazását. Ezekkel a kötőanyagokkal azonban nem kielégítő törési szilárdságú és vízzel szemben kevésbé ellenálló lemezeket kaptak és amennyiben nagyobb méretű lemezeket készítet­tek, ezek könnyen elhajlottak, nehezen voltak megmunkálhatok és nem voltak állékonyak. Kitűnt, hogy rendkívül jó lemezeket állítha­tunk elő, ha kötőanyagként oly vízben oldódó cellulózaésztereket alkalmazunk, melyek timsóval és egyéb savanyú sókkal vagy savakkal vízben oldhatatlan vegyületeket eredményeznek. Az ilyen kicsapott termékeknek a farostokkal szemben ki­tűnő affinitásuk van és a vízbe még nagy SZÍVÓT nyomás esetében sem mennek át. E termékek a rostos pépen belül egyenletes átmenő hálózat­vázat képeznek és a farostokat a présben nyomás és hő behatása alatt egymással rendkívül erősen kötik össze. A száraz farostra számítva már cse­kély pl. 2—6%-nyi mennyiségű adalék elegendő ahhoz, hogy igen nagy törési szilárdságú leme­zeket kapjunk. Az ilyen lemezek nagyobb méret­ben is rendkívüli mértékben állandóak. Nedves­séggel szembeni ellenállóképességük is kielégítő. Kicsaphatóságuk következtében a vizes alká­liákban oldódó, vízben azonban oldhatatlan cellu­lózaalkil- és oxialkiléterek bizonyultak alkalmas­nak, valamint különösen a cellulózaéterkarbon­savak, mint cellulózaglikolsav és ezek származékai­nak vízben vagy vizes alkáliákban oldódó alkáli­sói. Utóbbiakat ismert módon akként állítják elő, hogy halogénkarbonsavakat pl. monoklórecetsavat, klórpropionsavat alkáliák jelenlétében alkáli­cellulózára vagy oellulózaszármazékokra, mint regenerált cellulózára vagy lebontott cellulózára hagynak behatni. Különösen előnyösnek /a cellulózaéterkarbon­savak sói bizonyultak, ha azokat megfelelő módon duzzaszthatq keményítővel együttesen alkalmaz­zuk. Ha ugyanis a cellulózaglikolsav vízben ol­dott alkálisóit keményítőliszttel keverjük és a keveréket akként kezeljük, hogy a keményítő hideg vízben duzzadó keményítővé alakuljon át és a keveréket 100 C° fölötti hőmérsékletre he­vített hengereken szárítjuk, teljesen egységes száraz termékeket kapunk, melyek vízben egy­nemű oldatokat eredményeznek. Meglepő módon kitűnt, hogy ezek az oldatok savak vagy savanyú sók segítségével teljesen kicsaphatok és ugyan­olyan nagy szilárdságú lemezeket eredményeznek, mint amilyenek a oellulózaétervegyületekkel egyedül állíthatók elő, míg a keményítő vagy a keményítőtermékek, pl. a duzzadó keményítő, ön­magukban ismeretesen nem kielégítő lemezeket eredményeznek. A találmány szerint készített kötő­anyag 50%-ig duzzadó keményítőt tartalmazhat anélkül, hogy ezzel a lemezek szilárdsága a leg­csekélyebb mértékben is csökkenne. Avégből, hogy bizonyos hatásokat, pl. fényt, fogást érjünk el, csekély mennyiségben műgyan­tákat, viaszt és viasztartalmú anyagokat, pl. mon­tánviaszt is adagolhatunk, emulziók, vagy elszap­panosított oldatok alakjában.

Next

/
Thumbnails
Contents