136872. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csapágyfémeknél a kopás és a csúszófelület tulajdonságainak szempontjából kedvező szövetszerkezet előállítására

2 136.872 való sajtolásakor, vagyis előtömöritésekor alkalmazott nyomás felső határát a porszemcsék alakváltozása szabja meg, amelyet az előtömörítés alkalmával okvetlenül el kell kerülnünk, minthogy különben a kívánt szövetszerkezetet nem érjük el. Az alátéten vagy támtesten, például acélszalagon elhelyezett porréteg vastagságát a por zsugorításakor bekövetkező tünést és a megmunkálási ráhagyást figyelembe véve a zsugorított réteg kívánt vastagságának megfelelően választjuk meg. A zsugorítással előállított testekből csuszótesteket, például csapágycsészéket célszerűen a zsugorítással előállított test közbenső lágyítása után sajtolással vagy hengerléssel állítunk elő. Ily módon egyetlen előállítási folyamatban mindkét oldalukon zsugorított réteggel ellátott csuszótesteket, például úgynevezett úszócsapágyakat állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas 1 mm-nél vékonyabb és a fémes hártyák vastagságáig csökkentett legkisebb vastagságú, csapágyfém alkotta zsugorított rétegek előállítására is. Hártyavastagságú zsugorított rétegek előállítása esetén a sajtoló nyomást mind az előtömörítés, mind pedig a zsugorítás folyamán a csapágygyűrűn áthajtott tüskével létesíthetjük. Ha a zsugorított réteg és a tarntest vagy alátét összehegedésének metallurgiai feltételei nincsenek meg, a kettő közé mind a támtesttel vagy alátéttel, mind ' pedig a csapágyfém alkotta •• zsugorított réteggel jól összehegedő közbenső réteget iktathatunk. Ugyanezen okból poralakú ólom vagy cink, vagy ezek ötvözeteinek alkalmazásakor a találmány értelmében célszerű, ha a támtestet vagy alátétet, például fürdőn átvezetve, forrasz réteggel látjuk el. A találmány szerinti eljárás alkalmazása különösen célszerű ólombronzoknak acélon, alumíniumötvözeteknek acélon, esetleg szükségfutófelületet alkotó vagy a hegedést elősegítő rétegként vagy mindkettőként alkalmazott bronz, sárgaréz vagy vörösréz alkotta közbenső rétegek közbeiktatásával való elhelyezésére. A támtestet vagy a zsugorított réteget vagy mindkettőt előállíthatjuk továbbá alumíniumból vagy cinkből vagy ezek ötvözeteiből tetszőleges csoportosításban. Forraszréteg vagy közbensőréteg közbeiktatásával ugyanígy helyezhetők el acélszalagokon ólomötvözetek vagy cinkötvözetek is. Különösen cinkötvözetek alkalmazhatók jobban, mint ezideig, minthogy a vékony rétegek tartós folyási határa sokkal nagyobb, mint az eddig alkalmazottaké. Cinkötvözet alkotta zsugorított rétegnek alumíniumszalagból készült támtesten való elhelyezése motorok csapagyaihoz hőtechnikai szempontból előnyösen használható. A találmány szerinti eljárásnak csúszótestek, például csapágyak előállítása esetén való foganatosítása végett oly berendezést alkalmazunk, amelynek a támtestet vagy alátétet alkotó, szekrény- vagy teknőalakú szalagot önmagában ismert rázókaros adogató szerkezet alatt folytonosan elvezető ^s a fémport kívánt rétegvastagságban a szalagra helyező és azon elegyengető, majd a porlétegre helyezett nyomótárcsákat az előtömörítés, a zsugorítás és a lehűtés alkalmával nyomás alá helyező eszközei vannak. A támtestet alkotó fémszalag simán is kiképezhető és a fémpornak a szalagon való elhelyezése előtt simítóhengerek között és zsírtalanítószerkezeten vezethető át, amint ezt a rajzon feltüntettük, ahol —a— a szalag alkotta tekercs, —b— a simítóhengerpár és —c— a zsírtalanítószerkezet. A szalag keresztmetszetének szekrényalakúra való átalakítása végett eljárhatunk úgy is, hogy a sík szalagot például grafitból vagy szénből készült két pofa között vezetjük át. Miután a szalagra a —d— tartályból port helyeztünk és azt az —e— simítószerkezettel elegyengettük, a porréteget —i— nyomótárcsákkal terheljük, amelyek egymás után áthaladnak az előtömörítést —f— nyomóhenger útján végző Pv nyomószerkezeten, a zsugorítás foganatosításához való Ps nyomószerkezeten és a lehűtés foganatosításához való Pa nyomószerkezeten. E nyomószerkezetek az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a. nyomást görgők útján közlik. A zsugorítás, illetőleg lehűtés foganatosításához való nyomószerkezetek —g— zsugorítókemencében, illetőleg —k— hűtőkemencében vannak elrendezve. E két kemence alkotta rendszernek a szalag bevezetése felé eső végén a védőgázokat bevezető —h— csőcsonkja, a szalag kivezetése felé eső végén pedig a védőgázokat elvezető —m— csőcsonkja van. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás csapágyfémeknél, különösen ólombronzokból készült csapágyfémeknél a kopás és a csúszófelület tulajdonságainak szempontjából kedvező szövetszerkezetnek a poralakú fémeknek, e fémek ötvözeteinek vagy alkotórészeinek hidegen támtestre, például acélból készült alátétre való sajtolása és ezt követő zsugorítás útján eszközölt előállítására, melyre jellemző, hogy a zsugorítást az azt megelőző előtömörítés alkalmával alkalmazott nyomásnál kisebb kezdeti nyomáson foganatosítjuk és a hőmérséklet növekedésével a kezdet) nyomást fokozatosan annyira csökkentjük, hogy a szövetszerkezet elemeinek egymásközötti helycseréjét megakadályozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a hidegen eszközölt saj tolást — előtömörítést — a zsugorításkor alkalmazott nyomásnál nagyobb nyomáson, például 1500 kg/cm2

-es nyomáson foganatosítjuk és a zsugorításkor alkalmazott nyomást az előtömörítéskor alkalmazott nyomás 1^2—1/10 részében szabjuk meg. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a nyomás alatt eszközölt zsugorítást inaktív, célszerűen hidrogén adagolása folytán gyengén redukáló nitrogénatmoszférában foganatosítjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja', melyre jellemző, hogy a támtestet a fémpor nyomás alatt foganatosított zsugorítása után, esetleg közbenső lágyítás közbeiktatásával, sajtolás vagy hengerlés útján alakítjuk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a csúszótestté átalakítandó támtestet egyetlen előállítási folyamatban