136725. lajstromszámú szabadalom • Présöntőgép

Megjelent: 1955. október hó 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 136.725. SZÁM 31. c. 10—25. OSZTÁLY — M-13.002. ALAPSZÁM Présöntőgép Mahle-Werk G. m. b. H., Fellbach. Bejelentés napja: 1944. február 11. Németországi elsőbbsége: 1943. február 13. A találmány különösen magas .olvadáspontú fémek feldolgozására való présöntőgép, a nyomóhenger tengelyére harántirányban osztott öntőformával, mely présöntőgép egyetlen darabból álló nyomóhengerében kivehető munkadugattyun kívül még azzal azonos .értelemben mozgatható második dugattyú is van, amely a nyomóhenger töltése közben az öntőformához vezető beömlőcsatornákat lezárja és a munkafolyamat befejezése után a nyomóhengerben visszamaradó fémmaradékot kilökő dugattyúként eltávolítja. Az effajta, már eddig is ismert gépeknél a nyomóhenger- egész hosszában azonos furatú, a két dugattyú pedig azonos átmérőjű, amikor is a dugatytyúátmérőnek nem szabad túl kicsinek lennie, hegy a henger felülete a henger köbtartalmához viszonyítva kicsi maradjon a felesleges melegveszteségek, elkerülésére, és a munkadugattyú- útja ne legyen túlságosan nagy. Viszont a nagy hengerátmérők azért hátrányosak, mivel ilyen gépeknél az öntőformához vezető beömlőcsatornak csak a hengerfal oldalirányából kiindulóan rendezhetők el. Ezért tehát az öntőformát a nyomóhengerhez viszonyítva lehetetlen úgy elrendezni, hogy a nyomóhenger tengelye mintegy a forma közepén menjen át, és a sajtolandó fém a középről minden oldalon a forma szélei felé folyhasson, kivéve, ha a gyártandó darabnak véletlenül a nyomóhenger külső átmérőjénél nagyobb központos nyílása van. Azoknál a munkadaraboknál, melyeknek ilyen nyílása nincsen, a beömlőcsatorna csak a munkadarab szélén rendezhető el. Ennek az a hátránya, hogy a sajtolandó fémnek a formán annak egész kiterjedésében át kell haladnia, amikor is adott esetben még a forma szélének elérése előtt lehűl. Ezért kielégítő méretű, központos nyílások nélküli nagy munkadarabokat a leírt gépek, segítségével egyáltalában nem, vagy legfeljebb több nyomóhenger egyidejű alkalmazásával gyárthatunk. A találmány értelmében ez a- hátrány egyszerűen megszüntethető akként, hogy a beömlőcsatornak zárását, működtető és egyidejűleg a fémmaradék kilökésére való második dugattyú, valamint a nyomóhenger mégfelelő része kisebb átmérőjű, mint a munkadugattyú, úgyhogy kisebb furatokkal vagy egyéb nyílásokkal ellátott munkadarabok is központosán elrendezhetek a nyomóhengerhez viszonyítva. A rajz a találmány értelmében kialakított présöntőgép kiviteli példáját vázlatosan, szemlélteti Az 1. ábra a présöntőgép hosszmetszete a nyomóhengerből kihúzott munkadugattyúval. A 2. ábra ugyanannak a gépnek a hosszmetszete az öntési folyamat befejezése után. A 3. ábra a beömlőnyílások lefedésére és a présöntési maradék kilökésére való dugattyúnak külön-. leges kiviteli alakját tünteti fel. A nyomóhengernek a folyékony fém felvételére alkalmas 1 kibővített része, amelybe a 2 munkadugattyú illeszkedik, a szemléltetett kiviteli alaknál közvetlenül a 3 fedőformában van elhelyezve. Az 1 részhez csatlakozik az azonos tengelyű, kisebb átmérőjű 4 hengerrész, amely a mozghatható 5 formafélen áthatol, és amelyben a présöntési maradék kilökésére való 6 dugattyú oly módon van elrendezve, hogy a présöntési folyamat kezdete előtt a sugárirányban elrendezett 7 beömlőcsatornak száj részét elfedi. Ezt az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál azzal érjük el, hogy a 8 munkadugattyúra olyan erő hat, amelyik az 1 hengerben levő fém nyomásával még éppen egyensúlyt tart. A 2 dugattyú munkalöketénél a dugattyúval kifejtett nyomás a folyadék révén a 6 dugattyúra is átadódik, amely — a 8 dugattyú által kifejtett erővel szemben — a 2 dugattyúval azonos érte-Lemben lefelé mozog, amikor is a 7 beömlőcsatornákat szabaddá teszi, úgyhogy a folyékony, vagy félig folyékony fém a 9 formaüregbe beáramolhat. A 2 nyomódugattyú visszafelé haladásánál a 6 dugattyú is azonos irányban felfelé halad, és az 1 hengerben levő présmaradékot kilöki. Emellett az 5 mozgatható formafél á 10 formát záró henger segítségével a fedőformáról leemelkedik, és a munkadarab a 11 csapokkal érzékeltetett kilökőkészülék segítségével a formát elhagyja. A kilökődugattyúnak a 3. ábrán feltüntetett kiviteli alakjánál a kilökő dugattyúnak a beömlő csatornák elzárását végző 6 része a 8 dugattyúhoz képest akként van rugózóan elrendezve, hogy a 6 rész a 12 rugó erejével szemben a 8 dugattyúrész